Carta de controle é um tipo de gráfico utilizado para o acompanhamento de um processo. Este gráfico determina estatisticamente uma faixa denominada limites de controle que é limitada pela linha superior (limite superior de controle) e uma linha inferior (limite inferior de controle), além de uma linha média.
Carta de controle por atributos: A medição da carta por atributos consiste em identificar se o processo está conforme ou não. Essa é uma opção mais simples de ser realizada e permite aplicar ações corretivas.
Uma carta de controle indica quando o seu processo está fora de controle e o ajuda a identificar a presença de variação de causa especial. Quando a variação de causa especial está presente, seu processo não é estável e a ação corretiva é necessária.
Os limites de especificação são definidos pelo seu cliente e representam o desempenho desejado do seu processo. ... Os limites de controle permitem avaliar se o processo é estável. Os limites de especificação permitirão que você avalie como o seu processo é capaz de atender às necessidades dos clientes.
Geralmente fazemos essas análises por duas “vozes”: a voz do processo e a voz do cliente.
Use gráficos para auxiliar o controle Para facilitar a análise e ajudar na organização de dados podem ser usados recursos gráficos. O gráfico de controle é um dos exemplos de ferramentas que podem ser utilizadas para auxiliar no processo estatístico.
Índices de capacidade O Cp descreve a relação entre o espaço disponível para variação de acordo com as especificações e o espaço ocupado pela variação do processo. Quando o processo opera centralizado na nominal (alvo da especificação), os dois índices (Cp e Cpk) terão o mesmo valor, ou valores muito próximos.
Quando falamos sobre a relação custo x benefício de pneus, é sempre importante observarmos o custo por quilômetro, conhecido como CPK. O cálculo é simples, basta dividir o custo de compra do pneu + consertos e serviços de recapagem, dividido pela quilometragem total realizada.
Cpk = CPL = CPU = 0,93 Se seu processo tiver partes em não-conformidade que caem em ambos os lados dos limites de especificação, considere usar outros índices, como o Z. bench, para avaliar mais completamente a capacidade do processo.
Primeiramente, é necessário organizar seus dados no Minitab. Crie uma coluna para as amostras coletadas (indicam o tamanho do subgrupo) e outra para os dados coletados dessas amostras. Obs 1: A análise de capabilidade normal é para dados de variáveis do tipo numérica contínua.
Os estudos de capabilidade podem ser conduzidos com dados históricos ou dados coletados especificamente para esse propósito. Em ambos os casos, é importante garantir que os dados estejam gravados em ordem cronológica, pois o Minitab assume essa hipótese.
Tanto máquinas como as pessoas podem deteriorar e apresentar defeitos. À medida que uma máquina vai se desgastando, a capabilidade de seu processo pode degradar a ponto de não suportar a tolerância especificada. Um processo é denominado capaz quando, além de estar sobre controle, atende às especificações do cliente.
De forma resumida, podemos definir a capacidade de processo como um meio utilizado para diagnosticar se os processos serão capazes de atender as especificações pedidas pelos clientes.
Capabilidade da máquina (Cm, Cmk) e capabilidade do processo (Cp, Cpk) O índice Cm é a capacidade da máquina; é o número de vezes em que o espalhamento da máquina se encaixa dentro da tolerância. ... O Cp tem o mesmo significado, mas é aplicado em um processo ao invés de uma máquina.
CPK (Creatinofosfoquinase) Os valores de referência para as mulheres ficam entre 33 e 145 U/L, , para os homens entre 32 e 171 U/L (havendo valores mais elevados na infância e adolescência).
em que LSE é o Limite Superior de Especificação e LIE o Limite Inferior de Especificação. Para Cp = 1,33 (dados normais, processo sob controle e centrado) temos um valor correspondente de Rc = 75%. Da mesma forma, um RC=60% está relacionado com um Cp=1,67. Quanto menor o Rc de um processo melhor o seu comportamento.