Assim quando aumentamos a densidade de discordâncias, isto é, a quantidade delas, mais difícil será de mover novas discordâncias devido a essas forças de repulsão. Portanto quando trabalhamos um metal a frio, ou seja, deformamo-lo plasticamente, aumentamos o número de discordâncias.
O encruamento, também chamado de trabalho a frio, é um fenômeno modificativo da estrutura cristalina dos metais e ligas pouco ferrosas, em que a deformação plástica realizada abaixo da temperatura de recristalização causará o aumento de discordâncias na estrutura cristalina e consequentemente o aumento de resistência ...
O limite inferior de temperatura para o trabalho a quente de um metal é a menor temperatura para a qual a taxa de recristalização é rápida o bastante para eliminar o encruamento quando o metal está submetido àquela temperatura.
coeficiente de encruamento (“strain-hardnening coefficient”): o coeficiente n quantifica o aumento da resistência ao escoamento devido ao encruamento. Definido como gradiente da curva de escoamento = k. n, no ponto de carga máxima do ensaio de tração.
A equação mais utilizada é a equação de Hollomon, da qual o parâmetro n é conhecido como coeficiente de encruamento e é calculado a partir de dois pontos (1 e 2) da curva tensão- deformação, na região plástica, segundo a equação 1.
A taxa de deformação exerce influência nos resultados dos processos de conformação, pois têm ligação direta sobre a velocidade de deslocamento e multiplicação das discordâncias, assim esta acaba exercendo influência sobre as propriedades mecânicas do material.
Frequentemente as propriedades mecânicas de um material conformado variam conforme a direção em que se retira o corpo de prova para o ensaio, este fenômeno é conhecido como anisotropia e ocorre devido a orientação preferencial dos grãos do metal após uma grande deformação por forjamento, laminação, etc.
Material anisotrópico é aquele onde as propriedades elásticas dependem da direção, tal como ocorre em materiais com uma estrutura interna definida, como no caso da madeira. Assim, por exemplo, os valores do módulo de elasticidade nas direções x, y, z são distintos.
Empenamentos, colapsos, encruamentos, trincas e rachaduras são alguns dos possíveis defeitos que podem ocorrer em peças de madeira devido a secagem. O presente trabalho teve como objetivo classificar e mensurar os principais defeitos oriundos pela secagem da madeira ao ar livre em diferentes espécies e espessuras.
- processo de impregnação em autoclaves: existem dois processos clássicos, o de células cheias, onde são retirados o ar e a água do tecido lenhoso, em seguida a madeira é exposta a um banho de preservante; e o de células vazias, sendo inserido o preservante na peça e depois retirado pela expulsão dos ar sob pressão.
O termo grã refere-se à orientação geral dos elementos verticais constituintes do lenho, em relação ao eixo da árvore ou de uma peça de madeira. Esta orientação é decorrente das mais diversas influências em que a árvore é submetida durante o seu processo de crescimento.
A madeira é usualmente classificada como madeira dura ou madeira macia. A madeira de coníferas (por exemplo: pinho, pinus) é chamada madeira macia, e a madeira de árvores latifoleadas (por exemplo: carvalho) é chamada madeira dura. Essa classificação é às vezes muito desvantajosa.
Características da madeira Dada a diversidade das espécies que produzem madeira. Este material apresenta grande diversidade de características mecânicas, de densidade, higroscopia, cor, grão, resistência ao apodrecimento e ao fogo, odor, e múltiplos outros factores diferenciadores.