Com todas as dicas preliminares em mente, é hora de colocar tudo em prática:
A melhor maneira de se soldar chapas galvanizadas, independente do processo de solda, é remover a camada da região a ser soldada, o que gera duas operações: Remover a camada de zinco por escovamento ou outro meio; E, após a solda, reaplicar por spray uma nova camada de zinco ou tinta anticorrosiva.
Até mesmo porque temos poucos fabricantes. É Solda best e pronto. Abraço. O correto é 60/40 que quer dizer 60% de estanho e 40% de chumbo e o ideal para trabalhos de eletrônica é que tenha fluxo interno.
É o processo de unir metais por derretimento das peças e, em seguida, usando um enchimento para formar uma junta. Isso pode ser feito usando diferentes fontes de energia, de uma chama de gás ou arco elétrico para um laser ou ultra-som.
A soldagem é a forma mais econômica e eficiente de unir metais de forma permanente. É a única maneira de unir duas ou mais peças de metal para que funcionem como uma única peça.
Tipos mais comuns de processos de soldagem Há diversos processos de soldagem, mas basicamente 3 são os mais comuns: Eletrodo Revestido (Arco Manual); TIG; MIG/MAG.
4.
Os parâmetros que se devem considerar na soldagem com eletrodos revestidos são o tipo e diâmetro do eletrodo, a polaridade, a intensidade de corrente, o comprimento do arco, a velocidade de soldagem e o manuseio do eletrodo.
Em geral, um eletrodo em condições normais trará uma identificação em seu revestimento, na extremidade próxima à ponta. Esta identificação deverá ser composta de uma letra e quatro números. A sigla pertence, em geral, à norma americana de soldagem AWS (American Welding Society, ou Associação Americana de Soldagem).
Os gases, que podem estar presentes na poça de solda derretida, incluem hidrogênio, oxigênio, nitrogênio, monóxido de carbono, dióxido de carbono, vapor de água, sulfureto de hidrogênio, e raramente, argônio e hélio. O hidrogênio constitui a causa principal de porosidade em metais de solda.
A porosidade pode ser causada por uma série de motivos, entre elas a falta de proteção ou proteção inadequada de gás, ângulo inadequado da tocha, chapa suja ou enferrujada e arame de solda sujo ou oxidado. Excesso de porosidade na solda.
Porosidade trata-se de um defeito em forma de cavidade que surge devido ao aprisionamento de gases durante a solidificação do metal de solda. Existem várias maneiras de se prevenir a formação de poros em juntas soldadas.
argônio
Classificação dos arames para os processos MIG/MAG
Neste processo de soldagem é utilizada a corrente contínua (CC) e geralmente o arame é utilizado no pólo positivo (polaridade reversa). A polaridade direta é raramente utilizada, pois, embora proporcione uma maior taxa de fusão do eletrodo, proporciona um arco muito instável.
Em resumo, o sistema MIG (Metal Inert Gas) utiliza um gás inerte como proteção, que pode ser de argônio puro ou outras misturas, não há atividade física na poça de fusão. Já o sistema MAG (Metal Active Gas) utiliza como proteção, quase sempre, o dióxido de carbono (CO2), um gás ativo que interage com a poça de fusão.
O processo ficou caracterizado no mercado como MIG/MAG, ou seja, MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte, ou MAG (metal active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo.
As principais vantagens da soldagem MIG/MAG são:
R$ 2.
De acordo com sites como o Salario.com.br ou o Glassdor, o salário de um soldador iniciante está por volta de R$ 1.
R$ 2.
Os soldadores subaquáticos são os MVPs do mundo da soldagem. O trabalho deles é perigoso e apresenta muitos riscos. Envolve mergulhar nas profundezas do oceano (ou em qualquer corpo de água) com 300-400 amperes de corrente contínua para soldar.