Ensaios não destrutivos são utilizados para detectar e avaliar falhas nos materiais. Estas, geralmente, são caracterizadas por trincas, poros, inclusões de materiais no cordão de solda ou ainda variações nas propriedades estruturais, que podem levar à perda da resistência e posteriormente à falha do material.
As principais técnicas de Ensaios Não Destrutivos (END) são:
Os diferentes tipos de ensaios não destrutivos utilizados para inspecionar a soldagem são mostrados abaixo:
O ensaio por ultrassom caracteriza-se num método não destrutivo que tem por objetivo a detecção de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou não ferrosos (ANDREUCCI, R. 2011).
Exercício 2 É exemplo de descontinuidade e defeito simultaneamente: a) ( ) bolha de ar no copo que não deixe vazar o líquido e bolha que o deixe vazar; b) ( ) bolha de ar no copo que deixe vazar o líquido e bolha que não o deixe vazar; c) ( ) tubo de tinta com trinca que deixe vazar o produto e tubo que não o deixe ...
Descontinuidade X Defeito O termo denota rejeição. Descontinuidade: É uma interrupção da estrutura típica da solda, tal como um falta de homogeneidade nas suas características mecânicas, metalúrgicas ou físicas. Uma descontinuidade não é necessariamente um defeito.
A padronização de processos é muito importante para as empresas porque garante a melhor forma de executar um trabalho. ... Padronizar serve para ter a repetibilidade do resultado, com todos fazendo da mesma forma. Assim, é possível gerar produtos ou serviços de alta qualidade gastando menos tempo e dinheiro.