Com os valores obtidos, agora é possível calcular o risco (RPN), bastando para isto multiplicar as três variáveis Ocorrência x Severidade x Detecção. É com este valor de risco que faremos o direcionamento das tratativas que cada modo de falha receberá.
O FMEA tem por objetivo identificar, delimitar e descrever as não conformidades (modo da falha) geradas pelo processo e seus efeitos e causas, para através de ações de prevenção poder diminuí-los ou eliminá-los.
Como fazer um FMEA em 10 passos
Cálculo do RPN (risk priority number): esse indicador é uma maneira de sabermos qual modo de falha começar a calcular primeiro. Esse cálculo é a multiplicação dos valores de ocorrência, severidade e detecção.
Para a Detecção, por fim, 1 remete a muita probabilidade de identificar a falha e 10, pouca probabilidade. A partir dos números obtidos, é possível fazer o cálculo: NPR = Severidade X Ocorrência X Detecção.
Formação do NPR – Número de Prioridade de Risco Depois de identificarmos as falhas, as não conformidades, devemos decidir se serão necessárias ações de prevenção adicionais para reduzi-las ou elimina-las, ou seja, usaremos o NPR (Número de Prioridade de Risco) para auxiliar na priorização dessas ações no FMEA.
Para respondê-lo de forma exata, você levantará as seguintes informações para proceder com o cálculo:
A função de taxa de falha é a taxa instantânea de falha em um determinado tempo. ... Indica que os itens têm mais probabilidade de falhar com o tempo. Por exemplo, diversos itens mecânicos que são propensos ao estresse ou fadiga têm um risco aumentado de falha durante a vida útil do produto.
As ferramentas de análise de falhas:
As várias literaturas (Nowlan / Heap 1978, Moubray 1997, e Smith 1993) nos sugerem que existem seis padrões de falha diferentes, como podemos ver a seguir: Padrão A – Curva da banheira inicial: Mortalidade infantil, uma taxa de falhas constante ou crescente, seguida por uma zona de desgaste distinta.
Significado de Falha substantivo feminino Defeito, ausência de perfeição; em que há erro, incorreção: falha de desenvolvimento. [Por Extensão] Incorreção física; imperfeição moral: falha de caráter. [Por Extensão] O que está faltando em; lacuna: o projeto apresenta falhas.
O Diagrama de Pareto (também chamado de Análise de Pareto) é uma metodologia usada para quantificar e conflitar as causas de um evento com o seu determinado efeito. Usa-se o Diagrama de Pareto na manutenção para conflitar as causas de falhas com o número de paradas de um equipamento.
Entre os profissionais de manutenção e as atividades realizadas no setor, o conceito de falha pode ser definido pela incapacidade de um ativo em desempenhar a sua função. Enquanto a quebra é caracterizada como um estado, a falha é um evento.
Falha: É um comportamento inesperado do software. Uma falha pode ter sido causada por diversos erros, mas alguns erros podem nunca causar uma falha. ... O defeito é a causa de um erro, porém se uma linha de código que contém o defeito nunca executar, o defeito não vai provocar um erro.
A confiabilidade na gestão de manutenção, conforme norma NBR-5462, é compreendida como a porcentagem ou probabilidade de funcionamento adequado, dentro de determinado período de tempo, de máquinas, sistemas e/ou itens inseridos na cadeia produtiva.
A Falha Potencial é o momento em que a falha nasce no ativo. Ela ainda é uma falha em estágio inicial, ela não compromete por completo o funcionamento do equipamento, mas diminui sua performance a cada minuto que se passa.
3 - FALHAS OCULTAS Algumas falhas ocorrem de tal modo que não é possível perceber que determinado item está em estado de falha, a menos que uma outra falha ocorra. Assim o conceito de falha oculta se refere a uma função cuja falha não se torna evidente para o operador ou o profissional de manutenção.
Falha funcional: Uma falha funcional é caracterizada pela incapacidade de um ativo em realizar as suas funções de projeto. Logo, a falha funcional é um estágio mais avançado em comparação com a falha potencial. Logo, a perda de função a que o ativo foi projetado é uma falha funcional.
As falhas na indústria podem ser classificadas de acordo com seu período de incidência entre intermitentes, sistemáticas, aleatórias ou graduais. ... Seja qual for seu intervalo, toda falha passa por uma linha de evolução até que chegue ao estado de quebra.
A manutenção é de extrema importância para qualquer empresa, pois seu principal objetivo é manter a disponibilidade dos equipamentos, gerenciar os recursos e eliminar os defeitos das máquinas para manter o mesmo padrão de qualidade dos produtos.
Tipos de manutenção: quais suas diferenças?
Para garantir uma obra mais segura, é bom certificar-se de que os dispositivos passem ao menos por um dos seguintes modelos de manutenção:
A manutenção de equipamentos, especialmente a preventiva, é feita para garantir que os utensílios usados estejam aptos para realizar as tarefas necessárias com eficácia e, principalmente, segurança. A manutenção não deve ser encarada como um gasto e sim como um investimento.
Ela envolve verificações funcionais, reparos e/ou substituição de dispositivos, equipamentos e maquinário dentro de determinada infra-estrutura.
Significado de manutentor: pessoa encarregada de fazer manutenção em equipamentos e máquinas.
Técnico de Eletrodomésticos Esse profissional é capaz de identificar os problemas e fazer com que seus equipamentos voltem a funcionar, sem a necessidade de comprar novos.
1 Ato ou efeito de manter(-se). 2 Ato de conservar ou de fazer durar algo em bom estado; preservação. 3 Aquilo que apoia ou sustém algo; apoio, sustentação. 4 Despesa feita com a subsistência de alguém ou de algo; mantença.
4 assistência, custeio, despesa, mantença, mantenimento, mantimento, provisão, subsistência, sustentáculo.