O objetivo da têmpera está na obtenção de uma microestrutura que proporcione ao aço propriedades elevadas de dureza e resistência mecânica. O processo consiste no aquecimento até a temperatura de austenitização, ou seja, entre 815 °C e 870 °C.
Os principais efeitos estruturais são distorções geométricas e tensões residuais.
Os processos de soldagem a arco elétrico são usuais na indústria metal-mecânica. ... A eficiência de deposição também influencia os custos de soldagem, pois, de acordo com o processo de soldagem, o material de deposição – consumível – poderá ser mais eficiente, maximizando os custos de fabricação.
Um dos possíveis motivos do excesso de respingos pode ser a amperagem muito alta, por isso, verifique na embalagem do eletrodo, a faixa de corrente adequada para bitola que está utilizando e regule a corrente de soldagem conforme indicação. Solde com o eletrodo mais próximo à peça e mantenha o arco curto.
A causa pode ser uma corrente de soldagem muito baixa ou uma velocidade de soldagem inadequada. Esse defeito ocorre em chapas grossas como, resultado de imperfeições no metal de base acentuadas pelas deformações de soldagem e projeto de junta inadequado.
É uma interrupção da estrutura típica da solda, tal como um falta de homogeneidade nas suas características mecânicas, metalúrgicas ou físicas. Uma descontinuidade não é necessariamente um defeito. Pode ser causada pela abertura de uma trinca ou pela presença de um segundo material: gás, inclusão de escória.
As Trincas de solidificação, conhecidas também como trincas a quente, são fissuras produzidas pela alta temperatura. Normalmente, ocorrem durante o processo de resfriamento, especialmente em metais de solda e na Zona Termicamente Afetada (ZTA).
A porosidade pode ser causada por uma série de motivos, entre elas a falta de proteção ou proteção inadequada de gás, ângulo inadequado da tocha, chapa suja ou enferrujada e arame de solda sujo ou oxidado. Excesso de porosidade na solda.
A presença de porosidade em cordões de solda de componentes de eixos automotivos compromete a qualidade do produto, podendo levar até mesmo ao sucateamento de todo o conjunto. Porosidade trata-se de um defeito em forma de cavidade que surge devido ao aprisionamento de gases durante a solidificação do metal de solda.
Passe um pano sem algodão se necessário. Aqueça a solda que precisa remover. Coloque a ponta do ferro de solda para que esquente o componente e a placa. Segure no lugar até que a solda derreta, o que deve levar de um a cinco segundos, dependendo do tamanho do componente e da quantidade de solda.
Quais os defeitos mais comuns na solda tig e como resolvê-los?
Solução: 1.
Undercut (Mordeduras na Solda) O uso da corrente e voltagem de soldagem adequadas são essenciais para evitar as mordeduras, bem como o correto ângulo da tocha (lembre-se de seguir os parâmetros de soldagem).
A soldagem TIG produz uma solda limpa e de alta qualidade. Como não é gerada escória, a chance de inclusão da mesma no metal de solda é eliminada, e a solda não necessita de limpeza no final do processo.
As dois tipos de solda envolvem gases. Isso já pode ser visto nos nomes destes: Tungstênio Inerte Gás e Metal Inert Gás. A solda MIG utiliza uma alimentação semi-automática de um arame de solda. ... Já a Solda TIG funciona como um eletrodo de Tungstênio que passa a corrente elétrica até os metais a serem soldados.
Na Máquina de Solda TIG, é liberado o gás ( Argônio, Hélio ou a combinação do dois) que tem a mesma função de proteger o eletrodo do oxigênio e dar continuidade à solda juntamente com a tocha de soldagem que abre o arco de solda ( o “ curto circuito” que faz os materiais se juntarem) e o de eletrodos de tungstênio ( ...
Apesar de possuir vantagens e diferenciais incríveis, o processo, assim como qualquer outro, carrega as suas limitações, como: possui possibilidade de emissão intensa de radiação ultravioleta, impossibilidade de soldagem com corrente de ar, processo com baixa taxa de deposição e possibilidade de inclusão de tungstênio ...
Segundo esse código, a letra E significa eletrodo; W é para wolfrâmio (ou tungstênio), o elemento químico de que é feito o eletrodo, X é o elemento químico adicionado ao eletrodo e P significa puro. ... Estes eletrodos têm maior vida útil e apresentam grande resistência a contaminantes de tungstêncio na solda.
Abaixo, algumas características que definem uma boa soldagem:
SOLDAGEM MANUAL Uma vez iniciado o arco, o eletrodo é movido circularmente até o estabelecimento da poça de soldagem. A tocha é então inclinada em 15 graus e é movida ao longo da junta para fundir progressivamente as superfícies. O material de adição é adicionado, se frio, no início da poça.
Gases de proteção para soldagem no processo tig O gás inerte é um gás de proteção que tem algumas funções básicas: ... Proteger o tungstênio e a poça de fusão do meio ambiente evitando sua oxidação durante a soldagem. Continuar protegendo o tungstênio e o final do cordão durante a fase de resfriamento.
A temperatura de fusão necessária para soldar materiais no processo TIG é obtida mantendo-se um arco entre um eletrodo de liga de Tungstênio e a peça de trabalho. A poça de fusão alcança temperaturas de maiores que 2.
argônio
Solda TIG tipo DC Na solda TIG, significa que o eletrodo estará conectado no terminal negativo, aquecendo menos o eletrodo, comparado com a situação inversa. Ela é utilizada para soldar aço, aço inoxidáveis, cobre, níquel, titânio, cromobilideno, etc.
O argônio é o principal componente na maioria dos gases de proteção para soldagem MIG/MAG e TIG. A principal função do gás de proteção em um processo de soldagem a arco elétrico, é evitar o contato do ar atmosférico com o metal fundido e regiões adjacentes além de estabilizar o arco.
ARGÔNIO 7m³ - 40ltrs Por R$300,00 - Loja Virtual Solda Shop - Algisoldas. O argônio (do grego: inativo) é um gás mono atômico, incolor, inodoro, insípido e não tóxico. O argônio é chamado de gás raro pela sua pequena quantidade existente na Terra.