A capabilidade refere-se a um conjunto de KPIs (métricas) que medem a habilidade do processo entregar aquilo que o cliente quer. ... Não assuma que metas internas, especificações ou tolerâncias de fabricação refletem as necessidades do cliente sem antes alinhá-las com ele.
A análise da capabilidade (capacidade) do processo produ- tivo é um procedimento para avaliar a condição de um processo em atender as especificações de determinada característica da qualidade do produto.
O Cp e Cpk representam a capacidade real de um processo que é operado de forma previsível. Os índices não tem significado se o processo está fora de controle. Já o Pp e Ppk representam o desempenho real de um processo, tendo ele operado de forma previsível ou não.
Um processo é denominado capaz quando, além de estar sobre controle, atende às especificações do cliente. Existem também processos sob controle, mas que são incapazes. ... Assim, capacidade ou capabilidade exige que o processo esteja sobre controle.
Um processo vai ser tido como capaz quando 6 desvios padrão (99,74%) ou mais do seu processo couberem entre os limites especificados (Cp e Cpk ≥ 1), mesmo não estando perfeitamente centralizado. Na indústria, geralmente o valor exigido para Cp e Cpk é ≥ 1,33.
Por que as fórmulas dos índices de capabilidade se dividem em 3? Ao calcular Cp, você divide o intervalo de especificações em seis sigma. Este é mais e menos três sigmas em cada lado da média do processo, que incluiria cerca de 99,7% da distribuição da saída se o processo for normal.
Cálculo do Cp e Cpk. Para calcular os índices, é necessário que primeiro seja definida uma característica a ser medida. Após isto, é necessários colher amostras de medições desta característica. Por exemplo, para uma linha de produção de latas, podemos definir uma característica medida como sendo o diâmetro da lata.
Primeiramente, é necessário organizar seus dados no Minitab. Crie uma coluna para as amostras coletadas (indicam o tamanho do subgrupo) e outra para os dados coletados dessas amostras. Obs 1: A análise de capabilidade normal é para dados de variáveis do tipo numérica contínua.
Como fazer cálculos Seis Sigma no Excel
Regras para dados distribuídos normalmente
2-Estime o ppm/DPMO do seu processo O segundo passo para calcular o Nível Sigma é calcular a média e o desvio padrão do processo (para variáveis) ou o Número de Defeitos por um Milhão de Oportunidades-DPMO para atributos, que irá expressar o número de itens fora de especificação em um milhão de itens produzidos.
valor 200
O nível sigma é uma medida de variação de um processo, dentro de um ambiente empresarial. Quanto maior for o nível Sigma, menor será a variabilidade final do processo ou produto.
Os 4 passos para se chegar ao nível Sigma!
Uma empresa que está no nível 6-sigma, que é o mais alto nível de excelência dentro da metodologia, tem apenas 3 defeitos em um milhão. Chegar no seis sigma significa uma margem de desvio mínima e um alto padrão de qualidade, que é o que um projeto deve almejar.
Seis sigma significa a redução da variação no resultado entregue aos clientes em uma taxa de 3,4 falhas por milhão ou de perfeição.
Por que Lean Seis Sigma? ... Um processo que atinge o nível Seis Sigma tem somente 0,00034% de taxa de erro, isto é, menos de quatro defeitos a cada milhão de oportunidades.
A implantação do Seis Sigma nas organizações tem o intuito de incrementar a qualidade por meio da melhoria contínua dos processos envolvidos na produção, de uma forma estruturada, considerando todos os aspectos importantes para o negócio.
Como surgiu a metodologia Seis Sigma?
O termo Six Sigma, tem origem do “sigma”, um símbolo que, em qualidade, significa uma medida de variabilidade utilizada para indicar quanto dos dados apresentados se inserem nos requisitos dos clientes.
A abordagem Seis Sigma foi desenvolvida pela Motorola, na década de 80, com o objetivo de reduzir a taxa de falhas em seus produtos eletrônicos manufaturados. ... A origem do padrão Seis Sigma está num trabalho de benchmarking conduzido pela Motorola na década de 80.
Seis Sigma ou Six Sigma (em inglês) é um conjunto de práticas originalmente desenvolvidas pela Motorola para melhorar sistematicamente os processos ao eliminar defeitos. Dentro desse conceito existem metodologias, ferramentas, entre outros aspectos muito importantes e que fazem a diferença na produção de empresas.
Japão
Escopo do Projeto: é o dimensionamento do projeto. No escopo, você define quais elementos farão parte ou não do seu plano....Essas perguntas podem te ajudar:
M - etapa de Medição: visa determinar o desempenho atual do processo de serviços e decidir o que medir (CTQ) e como medir. A - etapa de Análise: visa entender as variáveis dos processos principais que podem levar aos defeitos, a natureza dos dados e a existência de padrões de variação para convergir para a causa raiz.
7. Quais são as habilidades que um agente de seis-sigma deve trabalhar para conseguir realizar seu trabalho com perfeição? Tipo da Pergunta: Alternativa Sua resposta C) Lidar com dados, entender a situação atual, desenvolver, testar, implementar e disseminar mudanças e trabalhar em equipe.
O ciclo de melhoria é usado para aumentar o conhecimento da equipe e fornecer um meio sistemático para desenvolver, testar e implementar mudanças. As etapas no ciclo de melhoria são 4: Plan (planejar), Do (fazer), Study (estudar) e Act (agir).
Esse método é dividido em 5 etapas, que são:
Embora sempre precisamos mudar para melhorar, nem sempre mudamos para melhor. As 3 questões são uma maneira rápida de entendermos: • Nosso Foco; • Nossa Métrica; • E nossas alternativas de Ação Foco, Métrica e Ação • Foco: O que queremos realizar?
A primeira habilidade importante é a coleta e a análise de dados. Estas são habilidades fundamentais para que a equipe de melhoria seja capaz de tomar as decisões corretas. Dados nos trazem informações, que se analisadas, transformam-se em conhecimento.