Esta atividade é a forma mais simples de um estudo de tempos, é indicado quando a empresa tem interesse em atualizar seu sistema de gestão com tempos das operações e conseqüentemente o tempo de fabricação de um produto ou então conhecer a real capacidade produtiva dos equipamentos e/ou mão de obra.
Essa ferramenta tem por objetivo obter informações detalhadas das atividades do processo de produção por meio da cronometragem dos tempos, assim, é possível determinar o método mais eficiente para execução de cada processo, reduzindo custos e otimizando a produção./span>
O estudo dos tempos e métodos é uma ferramenta valiosa que permite analisar os processos e criar métodos eficazes para melhorar os resultados da organização. Está diretamente relacionado ao método de trabalho e as melhorias são constatadas rapidamente.
Quais os passos para Determinação do Tempo Padrão de uma Operação?
O estudo de tempos e movimentos é definido como o estudo sistemático dos sistemas de trabalho com o objetivo de projetar o melhor método de trabalho (geralmente o de menor custo), padronizar este método de trabalho e determinar o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando em um ritmo .../span>
Algumas vantagens do estudo dos tempos e movimentos: 1 - Eliminação do desperdício de esforço e movimentos inúteis; 2 - Racionalização da seleção dos operários e sua adaptação ao trabalho; 3 - Facilita o treinamento e melhora a eficiência e rendimento./span>
O estudo de tempos padrão definido como o processo de determinação do tempo necessário para a execução, em condições padronizadas dos trabalhos produtivos, necessita sempre de especificações prévias do método empregado para essa execução, o qual deve ter sido submetido a um estudo de métodos.
Para Barnes (1997), o tempo normal representa o tempo que um operador qualificado e treinado, trabalhando a um ritmo normal, levaria para completar um ciclo de operação. Esse tempo normal pode ser mensurado por meio da fórmula 1. Onde é o tempo cronometrado e a velocidade do operador ou fator de ritmo.
A análise e melhoria dos métodos de trabalho são uma componente importante da Melhoria Contínua. Com este curso pretende-se formar os colaboradores de uma empresa nas técnicas de melhoria dos métodos e no registo dos tempos das tarefas.
Segundo Junior (1989), tempo padrão é o tempo necessário para executar uma operação de acordo com um método estabelecido, em condições determinadas, por um operador apto e treinado, possuindo uma habilidade média, trabalhando com esforço médio, durante todas as horas do serviço.
Logo, para a realização do cálculo do tempo normal de trabalho, deve-se usar a equação 2. TN = TC x RT (2) Pela equação acima, TN refere-se ao tempo normal fator de ritmo, TC diz respeito ao tempo cronometrado ou tempo médio (TM) e RT é a ritmo do operador. No cálculo do tempo, faz-se necessário haver tolerâncias.
Tempo Cronometrado - é o tempo programado via manual ou dispositivo eletrônico com a base dos tempos normais e padrão. Relata com precisão um determinado espaço de tempo. ... Tempo Padrão: pré-definido por diversas pessoas, empresas e etc.. Ex: Funcionário foi contratado para exercer um cargo de aproximadamente 30h./span>
Calculando a capacidade instalada
De forma geral é possível definir a capacidade instalada como o nível de atividade produtiva dentro de uma indústria (ou outro local), sempre em relação ao potencial máximo de produção daquela fábrica.
Por exemplo, se uma empresa tem em sua linha produtiva 10 funcionários que trabalham 8 horas por dia e realizam 15 montagens por hora e por empregado, a capacidade produtiva desse setor será de 1200 montagens por dia (10 funcionários/dia x 8 horas por dia x 15 montagens por hora e por funcionários)./span>
As 7 melhores práticas para medir a produtividade dos colaboradores
Capacidade instalada pode ser traduzida como o limite da produção ou a capacidade máxima de produção de uma fábrica. É a quantidade de unidades de produto que as máquinas e equipamentos instalados são capazes de produzir.
A produtividade em horas pode ser calculada por meio da seguinte fórmula: índice de produtividade = número de tarefas realizadas / horas trabalhadas no período. Claro que é preciso levar em consideração o tipo de serviço prestado, que pode ser atendimento ao cliente, por exemplo, além da qualidade.
Os indicadores com foco em produtividade são justamente os KPIs que conseguem mostrar na prática os resultados da operação da empresa. O grande diferencial que destaca os indicadores de produtividade de qualquer outro tipo é o seu foco em medir a produção ou execução ao longo de determinado período de tempo./span>
Cada um desses pontos tem uma fórmula própria, e é com esses valores individuais que o OEE é calculado:
Para calcular o número de homens-hora, basta verificar a quantidade de operários que se dedicaram ao serviço e por quanto tempo eles trabalharam. Uma RUP = 0,91 Hh/m2, por exemplo, indica que foram necessários 0,91 homens=hora para a realização de 1 metro quadrado de revestimento na fachada./span>
PRODUTIVIDADE Exemplos 1 - Determinar a produtividade parcial da mão-de-obra de uma empresa que faturou $ 70 milhões em um certo ano fiscal no qual os 350 colaboradores trabalharam em média 170 horas/mês. Solução Mão-de-obra (input) = 350 homens X 170 horas/mês X 12 mês/ano lnput = 714.
Como calcular o custo de mão de obra direta