Qual a diferença entre ERP e MRP? Se você deseja apenas controlar a matéria prima dos processos de fabricação, o mais indicado é o MRP, mas se deseja analisar como essa produção afeta os custos futuros, escolha o MRP II. Já o ERP irá englobar todos os processos existentes dentro de uma organização.
O MRP concentra suas capacidades de planejamento mais no atendimento à demanda de componentes ou submontagens, enquanto o MPS se concentra mais no estabelecimento de planos de produção para atender à demanda real de produtos acabados, bem como para atender às datas projetadas de entrega do cliente.
O MPS, ou Plano Mestre de Produção, é uma etapa do processo produtivo de indústrias, em que se analisam quantas unidades podem ser fabricadas em determinado período. Serve para priorizar as ordens de serviço, otimizar a capacidade operacional e conseguir a melhor lucratividade.
O MPS - Master Production Schedule (ou em português Plano Mestre de Produção ou Planejamento Mestre da Produção) é um documento que diz quais itens deverão ser produzidos e quando cada um será produzido em um determinado período.
Para que se possa compreender a complexidade de um sistema MRP, é necessário que se entendam estes registros e arquivos de computador. Começando na parte superior do anexo, as primeiras entradas para o planejamento das necessidades de materiais são os pedidos de clientes e a provisão de demanda.
Para cada período do plano é calculado o estoque disponível projetado da seguinte forma: + Saldo-Estoque. + Ordens de Compra/Produção. - Previsão de Vendas ou Carteira de Pedidos (o que for maior)
MRP é uma sigla em inglês para Material Requirements Planning. Metodologia de cálculo utilizada para planejar quais materiais são necessários para suprir a demanda da produção, a quantidade e em que momento.
O sistema tem como principal objetivo fazer uma previsão das demandas para a organização, ou seja, informar ao gestor a quantidade de material necessária no estoque, para evitar atrasos e gerar economia. ... Por meio destes itens, o MRP garante uma previsão do estoque de forma exata.
Para possibilitar a aplicação da ferramenta MRP, é realizada a relação entre matéria-prima e produto acabado através da chamada árvore do produto. Dessa forma é possível verificar a quantidade de matérias-primas que compõem a produção de um produto.
MRP como parte do ERP Engloba, portanto, as áreas de marketing, gerenciamento, vendas, compras, contabilidade, finanças, RH, etc. Você pode perceber, então, que o MRP I e II estão inclusos no sistema ERP.
Componentes de um sistema MRP II
As tendências que estão transformando o controle de estoque
O MRP é um software que realiza cálculos utilizados para controlar as quantidades de todos os componentes necessários para fazer os produtos de uma manufatura. Ele calcula os estoques e define momentos em que é necessário comprar cada item de um produto, com base nas suas necessidades e estrutura da fábrica.
Quando a taxa de fornecimento excede a taxa de demanda, o estoque aumenta; quando a taxa de demanda excede a taxa de fornecimento, o estoque diminui. ... O estoque é criado para compensar diferenças de ritmo entre fornecimento e demanda, conforme apresentado na figura abaixo.