O sistema de produção é composto de pessoas, departamentos, equipamentos, instalações, processos e produtos interligados por um mesmo objetivo. Ainda que possa soar como uma novidade, todos nós já fazemos parte de muitos sistemas – nossa família, comunidade, Estado, trabalho, etc.
Resumindo, o processo de produção compõe-se de três elementos associados: trabalho, matéria-prima, e instrumentos de produção. ... Trabalho não qualificado: pode ser feito praticamente sem aprendizagem; como por exemplo, temos o trabalho de servente de pedreiro.
Os tipos de sistema de produção são: Sistema de produção contínua. Sistema de produção intermitente. Produção para grandes projetos.
Produção empurrada é uma forma de trabalho em que se produz o máximo que puder nos quais os tipos de produtos são baseados em uma demanda. ... A ordem é produzir o máximo possível, não levando em consideração a real necessidade do cliente.
A produção puxada é um dos sistemas existentes que visa justamente eliminar desperdícios, principalmente com a produção em excesso. Em contraste, a produção empurrada propõe um método mais conservador, que tem maiores custos mas menos riscos e atrasos de entrega.
Método de controle da produção em que as atividades fluxo abaixo avisam as atividades fluxo acima sobre suas necessidades. A produção puxada tenta eliminar a produção em excesso e é um dos três componentes principais de um sistema de produção Justin-Time completo.
A produção puxada, por exemplo, apresenta melhores resultados na fabricação de lotes por encomenda, enquanto a empurrada apresenta melhor desempenho para empresas com produção repetitiva e programada de pedidos ou por meio de um agrupamento deles.
Cada um dos conceitos de produção possui suas vantagens e desvantagens aos negócios....Comparativo dos modelos.
O Just in Time, que significa “momento certo”, é um sistema com objetivo de produzir a quantidade exata de um produto, de acordo com a demanda, de forma rápida e sem a necessidade da formação de estoques, fazendo com que o produto chegue a seu destino no tempo certo, por isso carrega o nome de Just in Time.
O Kanban é um sistema de controle de estoques criado para apoiar o método de produção enxuta da Toyota, o Just in time. Criado na década de 40, o principal objetivo do Kanban é garantir uma gestão de estoques mais eficiente.
Ao atender somente as necessidades do cliente, a produção puxada reduz inventários e identifica possíveis problemas de forma ágil, possibilitando ações imediatas para solucioná-los.
O objetivo do Lean é entregar o máximo valor ao cliente no menor prazo de entrega possível, ao mesmo tempo em que fornece a mais alta qualidade aos clientes como um todo. Autoridade, segurança, garantia de qualidade e satisfação do cliente são metas e benefícios adicionais da metodologia lean.
Lean é uma filosofia de gestão inspirada em práticas e resultados do Sistema Toyota. Ao longo das últimas décadas, organizações de praticamente todos os setores têm usado lean como meio fundamental para transformar realidades gerenciais, potencializar resultados e melhor aproveitar o potencial humano.
De acordo com Womack e Jones, existem cinco princípios básicos fundamentais: valor, fluxo de valor, fluxo, puxar e perfeição.
Sendo assim, confira abaixo quais são os 5 princípios do Lean Manufacturing e como eles se aplicam na prática dentro das empresas!
Os cinco princípios básicos da Administração Pública estão presentes no artigo 37 da Constituição Federal de 1988 e condicionam o padrão que as organizações administrativas devem seguir. ... São eles: legalidade, impessoalidade, moralidade, publicidade e eficiência.
Com a implantação das ferramentas citadas, a produção enxuta pode reduzir custos e melhorar os processos da sua empresa, pois objetiva reduzir os desperdícios com foco no atendimento personalizado ao cliente.
Lean Thinking (ou Mentalidade Enxuta) é uma filosofia e estratégia de negócios para aumentar a satisfação dos clientes através da melhor utilização dos recursos. ... O foco da implementação deve estar nas reais necessidades dos negócios e não na simples aplicação das ferramentas lean.