As principais técnicas de Ensaios Não Destrutivos (END) são:
Os tipos mais comuns de ensaios mecânicos destrutivos são ensaio de tração, ensaio de lima, ensaio de dobramento, ensaio de cisalhamento (simples e duplo), entre outros.
Ensaios Não Destrutivos (END) são técnicas utilizadas na inspeção de materiais e equipamentos sem danificá-los, sendo executadas nas etapas de fabricação, construção, montagem e manutenção.
Ensaios não destrutivos são utilizados para detectar e avaliar falhas nos materiais. Estas, geralmente, são caracterizadas por trincas, poros, inclusões de materiais no cordão de solda ou ainda variações nas propriedades estruturais, que podem levar à perda da resistência e posteriormente à falha do material.
A importância dos ensaios não destrutivos está diretamente relacionada à manutenção da segurança e da vida, não somente à produtividade. As técnicas de END podem evitar explosões, vazamentos, desabamentos e outras ocorrências graves, inclusive com mortes. São diversas técnicas utilizadas nos ensaios não destrutivos.
Os ENDs são definidos como testes para o controle da qualidade, realizados sobre peças acabadas ou semiacabadas, para a detecção de falta de homogeneidade ou defeitos, através de princípios físicos definidos, sem prejudicar a posterior utilização dos produtos inspecionados.
Descontinuidade X Defeito O termo denota rejeição. Descontinuidade: É uma interrupção da estrutura típica da solda, tal como um falta de homogeneidade nas suas características mecânicas, metalúrgicas ou físicas. Uma descontinuidade não é necessariamente um defeito.
O que é a Inspeção por Partículas Magnéticas? Um método de Ensaio Não Destrutivo que torna possível a detecção de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos (o material pode ser magnetizado).
Exercício 2 É exemplo de descontinuidade e defeito simultaneamente: a) ( ) bolha de ar no copo que não deixe vazar o líquido e bolha que o deixe vazar; b) ( ) bolha de ar no copo que deixe vazar o líquido e bolha que não o deixe vazar; c) ( ) tubo de tinta com trinca que deixe vazar o produto e tubo que não o deixe ...
A inspeção visual é um ensaio não destrutivo largamente utilizado para avaliar as condições ou qualidade de uma soldadura ou componente. É de fácil execução, de baixo custo e não requer equipamento especial.
A principal ferramenta do ensaio visual são os olhos, importantes órgãos do corpo humano. O olho é considerado um órgão pouco preciso. A visão varia de pessoa para pessoa e se mostra mais variável ainda quando se comparam observações visuais num grupo de pessoas.
O ensaio visual dos metais foi o primeiro método de ensaio não destrutivo aplicado pelo homem. É, com certeza, o ensaio mais barato, usado em todos os ramos da indústria. Assim, a inspeção visual exige definição clara e precisa de critérios de aceitação e rejeição do produto que está sendo inspecionado.
O serviço de inspeção dimensional é um método de inspeção não destrutiva. Esse processo de inspeção consiste na medição das peças e componentes de máquinas, atestando sua integridade dimensional, de acordo com as medidas de desenhos de projeto. Medidas fora dos padrões podem ocasionar acidentes e erros de montagem.
Assinale a alternativa onde todos os materiais podem ser ensaiados por partículas magnéticas:
O Yoke Y-8 é um equipamento eletromagnético de corrente contínua à bateria, com kit de carregamento, utilizado para identificar indicações superficiais e subsuperficiais durante o ensaio de partículas magnéticas.
No ensaio por ultrassom ondas sonoras com frequência acima de 20 kHz geradas a partir de um aparelho eletrônico são enviadas através do material ensaiado. Na interrupção total ou parcial dessas ondas devido a pontos de descontinuidade interna da peça uma parte é refletida e outra é refratada.
O transdutor deve ser deslizado sobre a superfície de varredura com o feixe ultrassônico voltado perpendicularmente à solda, de modo que as ondas atravessem totalmente o volume da solda.
Os aparelhos de ultrassonografia industrial captam as reflexões sônicas refletidas pelo material analisado através de um cabeçote. Estas informações são analisadas pelo aparelho e mostradas num visor, no qualo técnico poderá averiguar edeterminar a existência, ou não, de quaisquer descontinuidades na estrutura.
Os técnicos de ensaios não destrutivos confiam na Magnaflux para fornecer acoplantes para ensaio de ultrassom que potencializam a relação entre o transdutor e a área de inspeção e que possam produzir resultados confiáveis em detecção de falhas, medição de espessura, medição de fluxo e ensaio de emissão acústica.
O gel é um composto pegajoso de água e propilenoglicol, sendo formulado para reduzir a estática. Essa textura, inclusive, não é à toa. Como é colocada uma fina camada do produto para que aparelho possa deslizar, ele tende a ser espesso e pegajoso para que não escorra da pele durante a realização do exame.
Ultrassom é um som a uma frequência superior àquela que o ouvido do ser humano pode perceber, aproximadamente 20 000 Hz. Dispositivos ultrassônicos operam de 20 kHz até vários gigahertz. O ultrassom é usado em diversos campos. Dispositivos ultrassônicos são usados para detectar objetos e medir distâncias.
O ultrassom (US) é caracterizado como uma forma de onda mecânica com frequências superiores a 20 kHz (inaudível por humanos) e capaz de produzir efeitos térmicos e mecânicos sobre os tecidos biológicos.
As ondas ultrassônicas são geradas ou introduzidas no material através de um elemento emissor com uma determinada dimensão e que vibra com uma certa freqüência; esse emissor pode se apresentar sob forma circular ou retangular.