As mordeduras ocorrem quando o chanfro do metal base funde próximo ao pé da solda, e não é preenchido pelo metal de solda. Isto causa uma área mais fraca no pé da solda e frequentemente leva a trincas.
A porosidade pode ser causada por uma série de motivos, entre elas a falta de proteção ou proteção inadequada de gás, ângulo inadequado da tocha, chapa suja ou enferrujada e arame de solda sujo ou oxidado. Excesso de porosidade na solda.
Solução: 1.
O processo ficou caracterizado no mercado como MIG/MAG, ou seja, MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte, ou MAG (metal active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo.
Dilatação e Contração dos Metais na Soldagem - 10 dicas para evitar defeitos
à Minimizar o tempo de soldagem – o uso de eletrodos com revestimento de pó de ferro e os processos automáticos reduzem o tempo de soldagem, provocando menos deformação.
Classificação dos processos de soldagem A soldagem pode ser dividida em dois grupos de operações: por fusão e por pressão. Na solda por fusão, a energia é aplicada de maneira a fundir o material de base, tornando os materiais líquidos, unindo-os e então com a solidificação temos a junção.
Há diversos processos de soldagem, mas basicamente 3 são os mais comuns:
Soldabilidade é a facilidade que os metais ou outros materiais têm de se unirem por meio da soldagem e de formarem uma série contínua e sólida, sem alterar as propriedades mecânicas dos materiais originais.
A temperabilidade de um aço pode ser entendida como a capacidade de endurecimento ou a capacidade que o aço possui de obter estrutura martensítica (Figuras 38 e 39) a uma elevada profundidade sob determinadas condições de resfriamento, conforme já visto no item 2.
Como definida anteriormente, conformabilidade é a capacidade de um material metálico ser deformado plasticamente sem apresentar defeitos.
Ele é usado para "acalmar" o aço, ou seja, para diminuir ou eliminar o desprendimento de gases que agitam o aço quando ele está se solidificando. Forjabilidade é a capacidade do metal de ser forjado. Tempera- bilidade é a capacidade do metal de endurecer por meio de um tratamento térmico chamado têmpera.
O que são elementos de Liga Metais e suas ligas são, muitas vezes, materiais cristalinos, isso significa que eles são constituídos por cristais, cujos átomos estão dispostos em linhas retas em três dimensões padrões chamados rede cristalina.
O Manganês aumenta a temperabilidade, a soldabilidade e o limite de resistência à tração, com diminuição, insignificante da tenacidade. Em grandes quantidades e em presença de Carbono, aumenta muito a resistência à abrasão.
O efeito do enxofre sobre as propriedades mecânicas do aço é mínimo, quando o teor de carbono é muito baixo (104), tornando-se mais sensível, no sentido negativo, quando aumenta a quantidade de carbono. As propriedades mais afetadas são a resistência à tração, a ductilidade e a tenacidade.
Sua principal aplicação é na fabricação de ligas metálicas no qual é um agente removedor de enxofre e oxigênio e outros usos de seus principais compostos incluem o dióxido de manganês na confecção de pilhas secas e o permanganato de potássio em laboratório como agente oxidante em várias reações químicas.
aço inox
Quais são os melhores tipos de aço para cutelaria?
440C – é seguramente o aço inox mais usado no Brasil, com seus 0,95% de carbono quando temperado adequadamente e passando por um tratamento sub-zero proporciona uma excelente durabilidade do fio bem como uma afiação muito boa.
O Aço 1095 é um aço com elevado teor de carbono (0,95%). Quando tratado apresenta má soldabilidade e boa usinabilidade. É utilizado em peças que necessitam resistência ao desgaste como eixos de automóveis e outras ferramentas manuais. Este aço carbono pode ser resfriado na tempera em óleo.
A aço 420 e o aço 440C da classe AISI são produtos inoxidáveis muito utilizados na indústria em geral para aplicações onde são desejadas boa combinação de altas durezas e propriedades mecânicas com alta resistência à corrosão.
O tratamento deve ser feito entre 600 – 650ºC por no mínimo 2 horas. Resfriar lentamente no forno até 300ºC e a seguir em ar calmo. Têmpera: Austenitizar em temperatura próxima de 1025ºC. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais.