A energia elétrica para soldagem pode ser gerada pela própria fonte no local de soldagem (fontes geradoras) ou obtida de uma rede de distribuição e transformada pela fonte (fontes conversoras). Em ambos os casos, a energia elétrica pode ser fornecida para soldagem na forma de corrente alternada (CA) ou contínua (CC).
Esta fonte de alimentação de solda pode ser encontrada em vários fornecedores. A fonte de alimentação mais comum de soldadura é encontrada com 220 a 440 volts ou a partir do fornecedor de energia em qualquer área do mundo.
As fontes principais utilizadas na soldagem de metais, como fornecedoras de calor, são: chama oxiacetilênica; arco elétrico. As Figuras 5 a 7 apresentam os dois tipos de fontes de calor com suas características.
Há diversos processos de soldagem, mas basicamente 3 são os mais comuns:
ESTUFAS E FORNOS PARA ELETRODOS
Muito utilizado na indústria em geral, o processo de soldagem serve para a fabricação e recuperação de peças, equipamentos e estruturas metálicas. A sua aplicação atinge desde pequenos componentes eletrônicos até grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, carros, etc.).
Os parâmetros a serem controlados são: Tempo (Tempo de Solda, Tempo de compressão, Tempo de Retenção, Tempo de subida, Tempo de Descida), Força (Força entre os eletrodos), Corrente (Efeito Joule) e Refrigeração.
Os parâmetros que se devem considerar na soldagem com eletrodos revestidos são o tipo e diâmetro do eletrodo, a polaridade, a intensidade de corrente, o comprimento do arco, a velocidade de soldagem e o manuseio do eletrodo.
A taxa de deposição é definida como a quantidade de metal depositado por unidade de tempo. ... Figura 6: Taxa de deposição para diferentes processos de soldagem.
Recomenda-se valores entre 19 e 38 mm [6]. A taxa de deposição é influenciada, tanto no arame maciço como no arame tubular, pela densidade de corrente, com o arame tubular possuindo uma maior densidade de corrente que o arame maciço, para uma mesma bitola de arame [7].
A taxa de deposição é geralmente expressa como kg / hr depositado em uma determinada corrente de soldagem, válido para uma solda contínua e sem interrupções tais como para mudança do eletrodo ou limpeza de escória.
Na soldagem com arame sólido, toda a seção transversal conduz a corrente, mas com o arame tubular OK metálico a corrente é conduzida parcialmente pelo núcleo e, no caso de arame tubular OK com fluxo não metálico, toda a corrente é conduzida pelo invólucro tubular metálico.
Aplicação do Arame Tubular Vemos esse processo de soldagem geralmente nas indústrias nuclear e naval, na construção de plataformas para exploração de petróleo e na fabricação de estruturas e peças de aço carbono, aços de baixa liga e aços inoxidáveis.
TIPOS DE ARAMES TUBULARES ESAB
O arame para solda MIG é um tipo de eletrodo não revestido, alimentado à poça de fusão, protegido por um gás de proteção....Características:
Neste processo de soldagem é utilizada a corrente contínua (CC) e geralmente o arame é utilizado no pólo positivo (polaridade reversa). A polaridade direta é raramente utilizada, pois, embora proporcione uma maior taxa de fusão do eletrodo, proporciona um arco muito instável.
O processo ficou caracterizado no mercado como MIG/MAG, ou seja, MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte, ou MAG (metal active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo.