O sistema kanban é baseado nos seguintes princípios: produção nivelada, redução de tempo de preparação, layout de máquinas, padronização dos trabalhos, aperfeiçoamento das atividades.
A técnica Kanban tem como princípio básico o conceito Just in Time. Em resumo, corresponde ao conceito da eliminação de estoques através da solicitação de quantidades exatas de materiais no momento exato de sua produção ou fabricação./span>
Mas o que é kanban? É um método organizacional que visa aumentar a produtividade e otimizar a gestão do trabalho. O termo significa “tabuleiro”, e o sistema visa acompanhar, de maneira visual, prática e utilizando poucos recursos, o andamento dos fluxos de produção nas empresas.
A origem do kanban O kanban foi criado pelo engenheiro japonês Taiichi Ohno em 1953. Ohno, quando era diretor da Toyota, foi até os Estados Unidos para fazer um benchmark com a Ford e conhecer o sistema de produção em massa mundialmente conhecido como Fordismo. ... Imediatamente, o Sistema Puxado difundiu-se em todo Japão./span>
Também conhecido como Gestão Visual, Sistema Toyota ou Sistema Just in Time, o Kanban surgiu no Japão, mais precisamente dentro da Toyota Motor Company na década de 70. A ideia básica era minimizar atrasos a partir do desenvolvimento de um método que coordenasse a produção de peças com as demandas./span>
O Kanban foi inventado por Taiichi Ohno em 1953 e significa “cartão visual”. É comum as pessoas confundirem o Sistema Toyota de Produção (STP) com Kanban. O STP é um meio para fazer produtos, enquanto o Kanban é um meio para suportar o “Just in Time” (método de produção).
São elas:
Anderson descreve os princípios básicos do método Kanban:
Os murais são divididos da seguinte forma: to do: o que deve ser feito; doing: tarefas em execução; done: tarefas concluídas./span>
Para implantar o sistema Kanban em uma fábrica o ideal é seguir alguns passos básicos:
Aplicar o kanban facilita o trabalho em equipe, organizando as demandas compartilhadas. Também permite a visualização do quadro geral de fluxo do trabalho, indicando exatamente onde estão os gargalos no trabalho, com transparência. Funciona igualmente na identificação de desperdícios.
Em linhas gerais, o Kanban é um método para controlar o fluxo de processos e pode ser usado em diversas áreas em uma empresa. O termo quer dizer, literalmente, “cartão visual”, e o sistema, de fato, propõe o uso de cartões ou papéis coloridos (como post-its) para controlar etapas e ações produtivas./span>
O kanban é baseado em 4 princípios básicos que garantem a sua eficiência:
Especializada em desenvolver soluções multicanal por meio de diversas ferramentas de atendimento aos seus clientes, a NeoAssist é outra das empresas que usam kanaban, ou ao menos uma gestão ágil de projetos inspirada nessa metodologia./span>
Por definição, kardex, é um sistema, uma forma de organização de inventário, de estoque. Esse controle serve para possibilitar o gerenciamento, o ciclo de vida do produto dentro da sua ótica./span>
O Relatório KARDEX permite ao administrador visualizar todas as movimentações dos produtos em estoque: quantidade inicial, compras realizadas, vendas realizadas, entradas, saídas e quantidade atual em estoque. Você verá as informações na tela em forma de lista, seguindo o que foi pesquisado./span>
1° passo é ter um cadastro do item a ser controlado; 2° passo é ter um local que mantenha as informações, podendo ser um software ou caderneta; 3° passo é ter alimentação das informações de compra do item e de data; 4° passo é ter alimentação das informações da venda ou saída do item e sua data./span>
Os sistemas da Kardex Remstar (de armazenamento fiável e eficiente) permitem reduzir os custos operacionais e de armazenamento de forma significativa....Aplicações / Produtos.
O relatório Kardex é um extrato de Produto. A utilização dessa funcionalidade depende de definições estratégicas, gerencias e fiscais, pois envolvem mudanças na estrutura de custo, refletindo diretamente nos resultados.
Invista materiais de amortecimento nas embalagens para que garanta a proteção contra eventuais problemas no manuseio. Outra forma de prevenção é a selagem com fitas plásticas que são sensíveis a pressão e possuam qualidade para garantir que os produtos estarão protegidos contra umidade e odores do ambiente./span>
Confira essas dicas para evitar danos aos produtos em suas operações.