É um processo de transformação mecânica que consiste na redução da seção transversal por compressão do metal, por meio da passagem entre dois cilindros de aço ou ferro fundido com eixos paralelos que giram em torno de si mesmos.
O objetivo é produzir chapas de determinada espessura a partir de chapas mais grossas, ou de blocos ou lingotes. A redução é progressiva, em vários passos e sempre num mesmo plano, cada passo reduz a espessura num certo percentual. Os esforços chegam a milhares de toneladas devido às grandes áreas envolvidas.
O trem de laminação consiste de três a seis cadeiras de laminação dispostas em série para reduzir progressivamente a espessura da tira em um único passe.
O rolamento é classificado de acordo com a temperatura do metal laminado. Se a temperatura do metal estiver acima da temperatura de recristalização, o processo é conhecido como laminação a quente. Se a temperatura do metal estiver abaixo da temperatura de recristalização, o processo é conhecido como laminação a frio.
LAMINAÇÃO A FRIO: ... As forças de laminação são bem maiores que as da laminação a quente. Produz acabamento superficial bom ou ótimo. Resulta em tolerâncias dimensionais mais estreitas que a laminação a quente.
9. Qual o principal elemento de uma instalação de laminação? O laminador 10.
Afinal, quais são os tipos de laminação?
Etapas - A redução ou desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas é realizada normalmente por laminação a quente. Depois dessa fase segue-se uma nova etapa de laminação a quente para transformar o produto em chapas grossas, tiras a quente, vergalhões, barras, tubos, trilhos ou perfis estruturais.
Um laminador consiste basicamente de cilindros (ou rolos), mancais, uma carcaça chamada de gaiola ou quadro para fixar estas partes e um motor para fornecer potência aos cilindros e controlar a velocidade de rotação.
Laminadores agrupados ou combinados: utilizados apenas para laminação a frio para produtos nos quais as tolerâncias dimensionais são muito rígidas. Rotatório: para trabalho a quente, usada para a produção de tiras de aço comum e de aços ligados inclusive aços inoxidáveis.
São inúmeros os possíveis defeitos ocasionados aos materiais laminados pelo processo de laminação, vamos citar os mais comuns: Vazios: São locais onde aparecem “buracos” no produto laminado, este defeito podem ser oriundos de rechupes ou dos gases retidos no metal, quando da sua fundição.
fabricação e ao tratamento do aço. produtos Planos e Longos (tanto de aço carbono quanto de aços especiais/ligados) são os usuários de CILINDROS DE LAMINAÇÃO.
Característica básica do processo • A tensão predominante, que conduz o processo é a tensão de compressão. Os cilindros de laminação podem tanto ser motores ou então movidos pelo movimento do material que está sendo laminado.
1. Porque a laminação é o processo mais usado para fabricar placas e tarugos, mesmo possuindo um custo bastante alto para sua instalação? ... No trem contínuo de laminação, o lingote é aquecido para iniciar os processos de laminação. Já no lingotamento contínuo, o lingote já vem aquecido por ter sido recém fundido.
A estampagem se baseia em aplicar uma força sobre uma chapa metálica (normalmente aço de baixa liga) e moldá-la ao formato desejado. Existem alguns procedimentos que são mais utilizados, tais como: estampagem profunda ou repuxo profundo, estampagem envolvendo corte e dobramento.
Forjamento é um processo de fabricação que envolve a formação de metais usando forças de compressão localizadas. Os golpes são feitos com um martelo (muitas vezes, um martelo de potência). ... As peças forjadas podem variar em peso de menos de um quilograma para centenas de toneladas métricas.
Os estampos de repuxo têm a finalidade de transformar chapas planas em perfis côncavos e convexos profundos e são bastante utilizados para a fabricação, principalmente, de peças para automóveis.
Estampagem profunda, é a produção de peças ocas a partir de chapas metálicas. O processo não altera a espessura da chapa usada e nem deforma ela, além da modelagem padrão.
A Estampagem profunda é a estampagem de objetos ocos derivados de chapas planas, geralmente, sem deformar a espessura e em uma ou mais fases. ... O mancal D impede a deformação irregular da chapa e o disco de retenção G garante um embutimento sem rugosidade.
De qualquer modo, os defeitos episódicos na operação de estampagem profunda são os mostrados a seguir: Rugosidade (wrinkling), no flange ou parede do copo, que se parece como ondulações. Rasgamento (tearing), que consiste em uma trinca próxima à base no copo devida às altas tensões desenvolvidas no afinamento do metal.
Por causa da elasticidade do material, sempre há um pequeno retorno para um ângulo ligeiramente menor que o inicial, embora a chapa tenha sido dobrada além de seu limite elástico. ... Este valor é dado em função do alongamento longitudinal máximo do material e da espessura da chapa que esta sendo dobrada.
Significado de Repuxo substantivo masculino Aço ou efeito de repuxar. Construção para a condução da água que faz com que ela se eleve em jato contínuo. [Arquitetura] Peça que sustém um pé de arco; botaréu.
Segundo Boff e Schaeffer(5), os valores de folga normalmente utilizados em processos de cor te convencionais variam de 5 a 10% da espessura da chapa, e para os processos de corte fino este percentual pode chegar a 1%. Para a ASM(3) os valores de folga podem variar de 3 a 12,5% da espessura da chapa.
A usinagem é um processo que vai desde a fabricação de peças para automóveis até a cópia de uma chave, por exemplo. A obtenção de peças usinadas em série e por um custo baixo é uma das finalidades da usinagem de peças, além da criação de qualquer tipo de objeto a partir de um bloco sólido de matéria-prima.
Os serviços de usinagem compreendem todo o processo de fabricação de peças industriais e consistem no trabalho e na caracterização de uma peça a partir da matéria-prima por meio de ferramentas específicas capazes de alcançar um efeito preciso e muito próximo da perfeição.
Usinagem é o ato, processo ou efeito de usinar, ou seja, um procedimento que tem o objetivo de dar forma a uma matéria-prima, através de ferramentas ou máquinas. ... Dentro do campo da mecânica, a usinagem também é utilizada como alternativa para reparações e remates de acessórios metálicos ou de outros materiais.
As máquinas de usinagem especiais são ferramentas capazes de realizar os mais diversos tipos de operações. Usinagens através dos processos de furação, rosqueamento, mandrilamento, fresamento, brunimento, torneamento externo, faceamento ou alargamento.
Existem vários processos de usinagem, entre eles serramento, aplainamento, torneamento, fresamento (ou fresagem), furação, brochamento, eletroerosão, entre outros.
Usinar peças em materiais ferrosos e não ferrosos, utilizando máquinas/ferramenta convencionais, montando conjuntos mecânicos utilizando-se dos processos de ajustagem nos trabalhos individuais ou em grupo, fazendo o controle de medidas das peças usinadas de acordo com normas, padrões e especificações técnicas do ...
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