Os arcos elétricos produzem calor intenso, causam explosões, ondas de pressão, entre outros efeitos, representando riscos aos trabalhadores expostos a esse fenômeno.
O arco elétrico, também conhecido como arco voltaico, é o resultado da passagem de uma corrente elétrica pelo ar ou por outro meio isolante — como o óleo, por exemplo. ... Isso ocorre porque, quando uma corrente elétrica passa por um meio isolante, é normal que ondas de pressão se formem pelo ar.
A temperatura no ponto de origem de um arco elétrico pode atingir até 20.
Os arcos elétricos produzem calor intenso, causam explosões, ondas de pressão, entre outros efeitos, representando riscos aos trabalhadores expostos a esse fenômeno.
De modo geral, pode-se dizer que o comprimento ideal do arco varia entre 0,5 e 1,1 vezes o diâmetro da alma do eletrodo. A velocidade de soldagem deve ser tal que permita ao arco ficar ligeiramente à frente da poça de fusão.
As forças de Lorentz promovem ainda o efeito indesejável que é chamado de sopro magnético, que é o fenômeno de desvio do arco de Page 5 26 SOLDAGEM DOS METAIS soldagem de sua posição normal, influenciado pela não simetria na distribuição das forças eletromagnéticas devido às variações bruscas na direção da corrente ...
O arco elétrico é a fonte de calor mais utilizada na soldagem por fusão de materiais metálicos, pois apresenta uma combinação ótima de características, incluindo uma concentração adequada de energia para a fusão localizada do metal base, facilidade de controle, baixo custo relativo do equipamento e um nível aceitável ...
O calor necessário para a soldagem provém de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio (não consumível) e o metal-base. O processo TIG difere da solda convencional e do MIG, pois o eletrodo não se funde e não deposita material.
O arco forma uma corrente entre os eletrodos, o que gera uma fonte intensa de calor. ... A força do arco é proporcional à intensidade da corrente elétrica que passa pelo circuito, ou seja, para cada tipo de trabalho e metal utilizado na soldagem, é necessária uma tensão e polaridade diferentes.
Esta fonte de alimentação de solda pode ser encontrada em vários fornecedores. A fonte de alimentação mais comum de soldadura é encontrada com 220 a 440 volts ou a partir do fornecedor de energia em qualquer área do mundo.
Em ambos os casos, a energia elétrica pode ser fornecida para soldagem na forma de corrente alternada (CA) ou contínua (CC). Outra forma de classificação é pela sua curva característica de saída: fontes de corrente constante (CI) e fontes de tensão constante (CV).
Por padrão, recomendamos temperatura de graus 600º a 700ºF (315,5ºC a 371,1ºC ) para solda com estanho/chumbo e 700º a 800ºF (371,1º a 426,6ºC) para solda sem chumbo.
Classificação dos arames para os processos MIG/MAG
Gases inertes são gases não inflamáveis (também chamados de gases de proteção), que não reagem com o combustível e não estimulam uma combustão. Na inertização, o gás inerte desloca o oxigênio do ar na planta de tal forma que seja impedida uma atmosfera explosiva. Normalmente é usado o nitrogênio como gás inerte.
Gases de proteção para soldagem no processo tig O gás inerte é um gás de proteção que tem algumas funções básicas: ... Proteger o tungstênio e a poça de fusão do meio ambiente evitando sua oxidação durante a soldagem. Continuar protegendo o tungstênio e o final do cordão durante a fase de resfriamento.
A solda MIG é indicada para soldagem de materiais não ferrosos tais como alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, bronze entre outros. Processo solda MAG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás ativo, normalmente CO² (dióxido de carbono) e ou misturas, que interage com a poça de fusão.
O processo de soldagem com eletrodo revestido é o mais amplamente utilizado. Possui a maior flexibilidade entre todos os processos de soldagem uma vez que a maioria dos metais pode ser unida ou revestida pela soldagem.