Atualização da previsão de demanda, Jogo de racionamento e falta, Acúmulo de pedidos, Flutuação da oferta e demanda.
Uma das sugestões mais freqüentes para diminuir ou eliminar o efeito chicote consiste em reduzir a incerteza ao longo da cadeia de suprimentos utilizando informações centralizadas de demanda, ou seja, provendo cada estágio com informações completas sobre a demanda real do cliente final.
Também chamado de mecanismo de aceleração-deceleração cervical ou efeito chicote, ao impacto, o pescoço vai subitamente para frente ou para trás. Há uma hiperextensão, podendo haver rompimento de músculos e tendões, lesão de tecidos moles ou das vértebras cervicais.
Fatores críticos na implementação do SCM Os desafios que se apresentam são tanto internos quanto externos. Internamente é preciso “quebrar barreiras” organizacionais para que se adote uma visão sistêmica em que o resultado do grupo seja mais importante do que os resultados das partes.
A definição clássica de lead time, que vem da Engenharia de Produção, é o tempo decorrido entre a chegada de um pedido efetuado por um cliente até a entrega do produto. O termo também pode ser entendido como uma medida de tempo gasto pelo sistema produtivo para transformar matérias-primas em produtos acabados.
O objetivo do lead time é ter mais precisão no cálculo dos processos de entregas de mercadorias. Desse modo, garante-se maior domínio sobre os procedimentos, além de indicadores mais exatos a respeito de estoque e compras. Neste post, vamos explicar o que é o lead time e demonstrar a importância desse cálculo.
Na produção, o lead time é o intervalo de tempo necessário para que o material passe pela fabricação – do primeiro até o último processo – e esteja pronto para outra etapa. Ou ainda, o de entrega, intervalo de tempo necessário desde o momento que o cliente adquiriu a mercadoria até que ele realmente a tenha em mãos.
Diferença entre Tempo de Ciclo, Lead Time e Takt Time O Tempo de Ciclo é o tempo necessário para a execução de uma peça ou o tempo de uma etapa do processo de fabricação. Já o Lead Time, é o período de tempo em que a equipe de produção leva para entregar o produto após o pedido do cliente.
Em verdade, pretende-se esclarecer duas vertentes do tempo processual: o tempo do processo, em que pretende analisar como o tempo se insere na construção teórico-principiológica sobre o processo e o tempo no processo, como o tempo naturalizado que se despende para a solução de um caso específico de processo.
O Takt Time é, portanto, o tempo que uma peça ou produto deve ser produzido, baseado no ritmo de vendas e na demanda do mercado. Assim, para calculá-lo, basta dividir o volume da demanda do cliente pelo tempo disponível de trabalho, subtraindo tempos de perdas, interrupções, intervalos, etc.
Abaixo listamos os três principais:
Assim, entende-se que o ciclo do Lead Time segue as seguintes etapas:
Não há um modelo para calcular o Lead Time, as variáveis dependem de cada processo, mas listar os produtos, estabelecer o tempo necessário e considerar a realização do inventário são alguns dos passos que devem ser cumpridos independentemente do segmento e do produto.
Como reduzir o lead time de produção de uma empresa?
O conceito de lead time é empregado no Lean Manufactoring, e é uma iniciativa que visa eliminar desperdícios, ou seja, excluir o que não tem valor para o cliente e imprimir velocidade à empresa. O que vai de encontro ao pregado no Scrum.
Veja um exemplo para ficar mais claro: Digamos que o resultado da produção por tempo de uma empresa seja 100 unidades/hora. Este número deve ser multiplicado por 8 horas por dia (tempo produtivo). Dessa forma: 100 x 8 = 800 => o tempo produtivo.
Lead Time (L/T) – Tempo que um produto leva para percorrer um processo ou fluxo de valor, do início ao fim. Histórico de demanda.
Definir um ritmo de produção de acordo com sua demanda; Tentar ao máximo criar um fluxo contínuo (onde for possível); Definir um subprocesso que receberá a ordem de produção e como puxará as atividades dos demais; Mitigar os gargalos durante execução do processo (elevado tempo em atividades que não agregam valor).
O VSM é uma ferramenta estratégica que possibilita enxergar o macro de uma produção. Podemos dizer que é um mapeamento de processos, porém, que considera o fluxo de trabalho de um produto desde o início, com a chegada da matéria-prima até o resultado final sendo entregue ao cliente.
O mapeamento do fluxo de valor ou mapa do fluxo de valor é uma poderosa ferramenta de comunicação e planejamento, além de servir para que as pessoas conheçam detalhadamente seus processos de fabricação. Com ele, se estabelece uma linguagem comum entre os colaboradores iniciando, posteriormente, um processo de melhoria.
Os mapas de fluxos consistem em mapas utilizados para representar situações de movimento no espaço como por exemplo o tráfego de pessoas ou de mercadorias. Uma das formas mais vulgar consiste em representar o sentido e a grandeza do movimento estudado através de vectores traçados sobre o itinerário percorrido.
Para o Mapa de Fluxo de Valor o processo precisa ser dividido em três fases, são elas:
Quais são os dois componentes que envolvem o Mapeamento do Fluxo de Valos? A) Mapeamento do fluxo de valor e mapeamento do fluxo de indicadores.
3 – Como desenhar uma mapa de fluxo de valor?
O mapeamento de fluxo de valor é um método de fluxograma para ilustrar, analisar e melhorar os passos necessários para entregar um produto ou serviço. Fundamental na metodologia enxuta, o VSM analisa o fluxo das etapas e informações do processo desde a origem até a entrega ao cliente.