Quais Os Tipos De Manutenço Preventiva?

Por meio de machine learning, análises de dados operacionais e monitoramento preditivo do funcionamento do recurso, os engenheiros podem otimizar a manutenção e diminuir os riscos relacionados à confiabilidade nas operações de negócios ou das instalações. Os softwares que oferecem suporte à manutenção preventiva ajudam a criar operações estáveis, manter a conformidade com as garantias e resolver problemas que podem impactar a produção antes que eles aconteçam.

Quando realizar a manutenção preventiva?

Em seguida, deve-se realizar o orçamento da manutenção, fazendo um levantamento de todos os gastos necessários para a execução do projeto. É fundamental analisar os custos dos materiais que serão utilizados, da equipe que irá executar a atividade e da logística do plano.

Como esta abordagem é caracterizada por ações de manutenção após uma falha, é ideal para equipamentos de baixa prioridade. Ou seja, aqueles sem os quais as operações da empresa podem continuar funcionando normalmente.

Manutenção preventiva, corretiva e preditiva

Assim, é possível entender que a manutenção planejada está voltada para prolongar a vida útil do equipamento. De fato, é uma manutenção de máquinas industriais que propicia à empresa obter uma redução de custos e evitar paradas no processo produtivo.

Já a manutenção preditiva é um monitoramento constante das máquinas. Sobretudo por meio de sensores e equipamentos.

Apesar da evolução nos equipamentos e instalações, as necessidades de manutenção continuam sendo semelhantes. Por este motivo, e compreendendo a manutenção como um conjunto de ações técnicas que permitem regular o funcionamento normal desses mesmos equipamentos, podemos dividi-la em três grandes tipos: (1) a Manutenção Corretiva, também conhecida como manutenção reativa ou “funcionar até estragar”; (2) a Manutenção Preventiva, que é a manutenção regular efetuada de acordo com calendários definidos, independentemente da condição do equipamento; e (3) a Manutenção Preditiva, ou manutenção com base na condição, que se baseia no constante monitoramento do equipamento em funcionamento e na previsão de danos.

Manutenção preventiva e manutenção corretiva

Ela pode ser realizada com inspeções preditivas acompanhadas de corretivas. Sendo assim, ela é um conjunto bem estruturado de boas práticas que visa trazer resultados promissores à sua gestão.

Existem quatro tipos principais de manutenção preventiva. Embora cada um desses tipos seja organizado e programado de forma diferente, todos eles são baseados no conceito de manutenção planejada para atender às várias finalidades das operações de negócios.

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Manutenção Preditiva 

A manutenção preventiva baseada no uso é acionada pela utilização de um recurso. Esse tipo de manutenção considera o uso diário médio ou a exposição às condições ambientais de um recurso e usa essas informações para definir a data de uma futura tarefa de manutenção ou inspeção.

→ Saiba muito mais sobre manutenção preventiva, as suas aplicações, importância, vantagens e como fazer um plano que funciona, no nosso guia definitivo de manutenção preventiva.

Avaliação e Revisão do Plano de Manutenção Preventiva

Quando um equipamento avaria, tem de ser reparado (ou substituído!). É este o pressuposto da manutenção corretiva, também chamada manutenção reativa. Por outras palavras, é a atividade técnica executada depois da ocorrência de uma avaria e tem como objetivo restaurar o ativo para uma condição em que pode funcionar como pretendido, quer pela sua reparação ou por substituição.

A Manutenção Proativa é feita para encontrar pontos no sistema que podem se transformar em potenciais problemas na máquina, focando na causa de um problema e não em seus sintomas.

Conceitos importantes da manutenção preventiva

A manutenção preventiva é um tipo de manutenção que busca evitar que peças e equipamentos apresentem defeitos.

Entretanto, a longo prazo, pode-se afirmar que ela possui maior custo-benefício, uma vez que prolonga a vida útil de um equipamento, poupando a necessidade da substituição deste por um novo. Além disso, ao prevenir falhas nos equipamentos, estamos minimizando prejuízos decorrentes de interrupções inesperadas na produção.

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Em segundo lugar, temos o aspecto da troca de peças de reposição de forma preventiva. Neste sentido, é preciso observar que a manutenção preventiva é eficaz só para solucionar falhas que tem relação com a vida útil do equipamento.

Se pensarmos nos ativos, a coleta e a análise mais abrangentes de dados, viabilizadas pelas soluções de IA e IoT ajudaram os fabricantes a gerar dados valiosos que melhoraram a confiabilidade das operações e dos produtos. Os operadores dos ativos podem realmente entender a qualidade dos ativos que estão implementando nas operações. Isso viabiliza novas estratégias de ciclo de vida que removem ativos com desempenho insatisfatório das operações e reduzem o tempo de inatividade e os custos.

Por fim, elabora-se o cronograma do projeto, definindo as datas e alocando os colaboradores para as atividades. Essa é uma etapa muito importante, pois irá definir toda a gestão do projeto, e eventuais atrasos podem gerar custos. A priorização pode ser feita através da Curva ABC, utilizando as informações levantadas.

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Outro exemplo desse tipo de manutenção é a pintura residencial, que tem por objetivo proteger a edificação das infiltrações e possíveis mofos. Antecipando a pintura do imóvel, estamos descartando a necessidade de gasto e trabalho com o tratamento dessas patologias.

Existem diferentes tipos de manutenção disponíveis no mercado e um deles é a manutenção preventiva.

Por exemplo, caso a empresa tenha ativos que sofrem com o desgaste natural pelo tempo ou então equipamentos que necessitam de cuidados após um período de funcionamento, é situação para adotar manutenção preventiva.