CLP é a sigla de Controlador Lógico Programável. Estes vieram para substituir os painéis de relés e controlar os sensores e atuadores por meio de uma programação pré-definida. Por outro lado, um acrônimo também a ser considerado é PLC, o termo do inglês Programmable Logic Controller.
Elementos de um sistema de controles
Controlador Lógico Programável (sigla CLP, do inglês: Programmable Logic Controller - PLC) é um computador especializado que desempenha funções de controle e, monitoramento de máquinas e de processos industriais de diversos tipos e níveis de complexidade, através de softwares específicos desenvolvidos pelo usuário ( ...
PLC (Programmable Logic Controller - Controlador Lógico Programável) é um dos dispositivos de controle digitais mais utilizados na indústria. Ele serve para para gerir e fiscalizar equipamentos e processos industriais.
Existem estas duas siglas porque PLC (Programmable Logic Controller) correspondente ao nome do equipamento em inglês, enquanto CLP (Controlador Lógico Programável) está se referindo ao nome do equipamento em português.
Ciclo de varredura do CLP Como dito anteriormente, o CLP funciona lendo os sinais entregues pelas entradas, toma as decisões com base no programa inserido em sua CPU e atua as saídas. Este ciclo de funcionamento é contínuo e no caso do CLP, recebe o nome de varredura.
A tabela imagem é uma área da memória do CLP. ... Executando o programa, ele enviará essa informação à “tabela imagem de saída”, na qual ficam armazenadas as informações do cartão de saída, enquanto o scan vai verificando outras informações do programa.
Conhecida como interface homem-máquina (ou interação homem-máquina), trata-se de uma aplicação em uma tela, que facilita e torna mais eficiente a comunicação entre pessoas e máquinas. Para entender melhor do que se trata, é só pensar na forma como você se comunica com um caixa eletrônico.
Um IHM nada mais é do que a interface, a qual fará a interação do homem ou usuário com as máquinas ou processos que fazem parte de uma automação. Desta forma, a sigla IHM significa Interface Homem Máquina ou no inglês HMI (Human-Machine Interface).
A IHM (Interface Homem – Máquina) vem do inglês HMI (Human Machine Interface). Um equipamento com uma tela (que pode ser “touch screen” ou não), cujo objetivo é facilitar a comunicação e interação entre o homem e os sistemas ou dispositivos atuantes na produção inteligente, nas plantas de produção.
Por extenso, SCADA significa supervisão e aquisição de dados, um termo que descreve as funções básicas de um sistema SCADA. Empresas podem utilizar sistemas SCADA para controlar equipamentos em diferentes locais e para coletar e salvar dados a respeito de suas operações.
Sistemas de Supervisão e Aquisição de Dados, ou abreviadamente SCADA (proveniente do seu nome em inglês Supervisory Control and Data Acquisition) também chamado de software supervisório ou software SCADA, são sistemas que utilizam software para monitorar e supervisionar as variáveis e os dispositivos de sistemas de ...
Basicamente, um sistema supervisório destina-se à capturar e armazenar em um banco de dados, informações sobre um processo de produção. As informações vem de sensores que capturam dados específicos (conhecidos como variáveis de processo) da planta industrial. Para exemplificar, pense em uma usina de açúcar e álcool.
Os sistemas também são conhecidos como SCADA, sigla para Supervisory Control and Data Aquisition. ... Sistemas supervisórios tornam a automação industrial mais eficaz. Eles permitem a possibilidade de visualização geral do processo de forma rápida e o melhor controle das atuações dos operadores.
Os sistemas supervisórios permitem que sejam monitoradas e rastreadas informações de um processo produtivo ou de uma instalação física. Tais informações são coletadas através de equipamentos de aquisição de dados e, em seguida, manipuladas, analisadas, armazenadas e, posteriormente, apresentadas ao usuário.
Eles são responsáveis pelo controle das informações pertinentes a todo o sistema real da praça de máquinas, porém operando de maneira virtual, ou seja, as informações que o controlador recebe para análise muitas vezes precisam ser modificadas a fim de que o mesmo possa entender aquilo que lhe é passado.
Tais sistemas possuem dois modos de comunicação: polling e interrupção. O polling representa a comunicação mestre/escravo, onde o mestre da rede requisita informações para os escravos sequencialmente.
Líder no mercado brasileiro, o Elipse E3 é uma consagrada ferramenta SCADA para monitoramento e controle de processos, oferecendo escalabilidade e constante evolução para diversos tipos de aplicações, desde simples interfaces HMI até complexos centros de operação em tempo real.
Além da redução de custos de implantação, podemos destacar mais 7 motivos para utilizá-los na monitoração e controle de diversos processos.
Redes Industriais Tais sinais digitais são conhecidos como protocolos e foram criados com a finalidade de trazer aperfeiçoamento no controle em instrumentos de campo, aumentando assim a capacidade de tráfego de informações, facilidade no diagnóstico e realização de configuração remota entre os componentes.
Clássicas Redes Industriais baseadas em FieldBus
As redes industriais são uma forma de automação de indústria, que consistem em protocolos de comunicação usados para supervisionar e gerenciar processos. Isso se dá por meio de uma veloz e precisa troca de informações entre sensores, computadores, máquinas, atuadores, entre outros equipamentos.