Ferro Fundido Branco Este tipo de ferro fundido é bastante utilizado em equipamentos de manuseio na mineração, além de serem empregados em rotores corpo de bomba, placas de desgaste, placas de revestimento, martelos e palhetas.
O ferro fundido nodular é um material mais resistente, comparado ao cinzento, porém tem o custo mais elevado. Também é largamente utilizado nas indústrias em geral, por ser um material de maior resistência e ductibilidade.
FoFo, na indústria, é uma abreviação para o material ferro fundido. O termo provém da simplificação... O ferro fundido é um grupo de ferro-ligas de carbono com um teor de carbono superior a 2%.
É uma liga metalica de ferro e carbono, podendo conter entre 2,11% à 4,5% de carbono.
Ferro fundido nodular ou ferro fundido com grafita esferoidal - Especificação. A ABNT publicou a norma ABNT NBR 6916:2017 - Ferro fundido nodular ou ferro fundido com grafita esferoidal - Especificação, que revisa a norma ABNT NBR 6916:1981, elaborada pelo Comitê Brasileiro da Fundição (ABNT/CB-059).
ABNT NBR 8649:
A dureza varia, nos ferros fundidos em geral, desde os valores correspondentes a 100 Brinell para os ferros fundidos cinzentos ou de grande usinabilidade até 600 Brinell para ferros fundidos coquilhados.
Na aula passada, você estudou que o produto que sai do alto- forno é o ferro-gusa, uma matéria-prima com grandes quantida- Page 2 52 des de carbono e impurezas normais, como o silício, o manganês, o fósforo e o enxofre. Por causa disso, o gusa é duro e quebradi- ço.
Processo de reduzir a espessura de uma chapa, barra ou perfil metálico por meio de sua passagem entre dois ou mais cilindros girantes. Assim, fazendo a separação menor que a espessura de entrada. A barra é “puxada” pelos cilindros devido às forças de atrito entre as superfícies.
1.
As ferramentas de corte utilizadas em processo de usinagem industrial são utilizadas para cortar materiais metálicos e não metálicos.
Alta dureza; • Tenacidade suficiente para evitar falha por fratura; • Alta resistência ao desgaste; • Alta resistência a compressão; • Alta resistência ao cisalhamento; • Boas propriedades mecânicas e térmicas a temperaturas elevadas; • Alta resistência ao choque térmico; • Alta resistência ao impacto; • Ser inerte ...
Quais são os fatores a serem ponderados na escolha de um material para ferramenta de corte? Material da peça, dureza e tipo do cavaco Tipo de processo de usinagem Forma e dimensões da ferramenta de corte Condições do maquinário Parâmetros exigidos no processo de usinagem Custo do material da ferramenta 3.
Existem dois métodos para revestimentos de ferramentas: a) O método por deposição química: Existem dois principais, o CVD (Chemical Vapour Deposition) e o MT-CVD (Medium Temperature Chemical Vapour Deposition)....Aplicação para materiais usinados:
Os materiais da ferramenta de corte têm diferentes combinações de dureza, tenacidade e resistência ao desgaste e estão divididas em várias classes com propriedades específicas. ... duro para resistir ao desgaste de flanco e deformação. tenaz para resistir à quebra. não reativo com o material da peça.
Os processos de usinagem são classificados em três categorias:• corte: utilizando ferramentas mono cortantes (por exemplo:torneamento) ou multi cortantes (por exemplo: fresamento);• abrasivo: utiliza materiais abrasivos por exemplo retificação, lapidação, brunimento;• outros métodos de remoção de material: elétrico, ...
Nas ferramentas monocortantes somente uma aresta tem contato com a peça. Podem ser aplicadas em trabalhos de torneamento ou aplainamento, para chegar a superfícies planas, ou fabricar peças cônicas ou cilíndricas, respectivamente. resistentes e de alta dureza.
Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies quaisquer com auxílio de ferramentas multicortantes (elaboradas por picagem) de movimento contínuo ou alternativo.
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