O Que PCM Na Indstria?
Você sabe o que é PCM? Os principais desafios que os gestores das indústrias enfrentam têm relação com as atividades de manutenção — e é por isso que falaremos sobre PCM neste artigo.
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Confira o guia completo sobre as diferenças entre preditiva, preventiva e corretiva, clicando aqui.
Em muitos casos, a empresa está com um nível satisfatório de pedidos, mas os seus resultados financeiros são ruins. O desperdício de capital em manutenção corretiva pode explicar esse saldo negativo.
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Backlog, que em português significa “acúmulo”, é um indicador que mede o tempo de execução da manutenção com a mão de obra disponível. Como novas demandas surgem a todo momento, seu resultado pode variar no decorrer do dia.
Os equipamentos até podem ser usados para um mesmo objetivo – entregar um produto de qualidade ao cliente -, mas eles jamais podem ser tratados da mesma maneira. Conhecê-los é o primeiro passo para reconhecer suas reais funcionalidades, seu grau de criticidade e qual é o tipo ideal de manutenção para cada ativo.
Quais os três pontos chave do PCM?
Com a eventual queda na qualidade, a empresa corre o risco de perder clientes, ter problemas com a sua imagem ou lidar com um processo de recall. Situações desagradáveis que podem ser evitadas investindo adequadamente em PCM.
Uma vez que as máquinas e os equipamentos apresentam pouco ou quase nenhum defeito devido ao PCM, a empresa consegue alcançar ganhos bastante interessantes, como é o caso de:
Na primeira parte da fórmula, o controlador deve somar todas as ordens de serviços (planejadas, pendentes, programadas e executadas). Depois, dividir esse valor pelo homem-hora. Para descobrir o HH disponível, deve-se multiplicar o número de pessoas atribuídas a uma tarefa pelo seu tempo de duração.
Qual a importância do PCM para a manutenção industrial?
A matriz de criticidade é uma técnica que identifica o quão crítico é um ativo por meio de questionamentos acerca dos impactos que uma única falha pode ocasionar à indústria e aos trabalhadores. A classificação é realizada da seguinte forma:
Nesse material completo explicamos o que é o PCM, qual a sua importância e como o PCM maximiza a eficiência da manutenção industrial. Também mostramos dicas práticas para implantar o PCM na sua própria empresa.
O planejamento consiste em programar todos os serviços, recursos, processos e materiais necessários para realizar a manutenção dos ativos. Nessa etapa, o gestor pode estruturar planos, como:
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Máquinas e equipamentos defeituosos tendem a gerar custos e exigem muito tempo de serviço. Então, se a empresa não possui um Planejamento e Controle de Manutenção para gerenciar tudo do setor, pode ser que ela sofra com gastos elevados e desnecessários.
Se, na etapa do controle, o profissional identificar que algo não está certo ou que as ações propostas não correram conforme o planejado/programado, ele imediatamente pode atuar para resolver o problema ou então aplicar melhorias no próprio PCM.
São diversos os ganhos gerados pelo Planejamento e Controle da Manutenção, entre eles otimização do tempo, aumento da produtividade, aprimoramento das estratégias e maior disponibilidade das máquinas e equipamentos no setor de manutenção. Uma vez que um dos objetivos é a parada programada do equipamento e a redução de desperdícios.
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O uso da estratégia de manutenção correta garante o funcionamento adequado do ativo, além de propor melhorias que evitam falhas futuras. Como sabemos, as manutenções corretivas geram maior impacto financeiro e são realizadas após o ativo estar danificado.
Por fim, podemos dizer que o PCM é um fluxo sem fim. Ele exige uma atenção minuciosa do coordenador da manutenção, já que é preciso acompanhar a execução das tarefas e encontrar o melhor caminho para a otimização dos processos.
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Ao mesmo tempo, o aumento na qualidade de produção faz com que a empresa ganhe mercados e tenha uma melhora em sua imagem — o que pode otimizar os processos de marketing, por exemplo.
Além disso, é necessário descrever cada um dos seus planos de manutenção e considerar a minimização dos custos relacionados à manutenção e o aumento do índice de disponibilidade dos ativos.
Etapas do PCM
O PCM, ou planejamento e controle da manutenção, existe justamente para otimizar a gestão da manutenção, aumentando a previsibilidade e a disponibilidade das máquinas e equipamentos.
Além disso, o PCM também amplia a visão da empresa ao fornecer informações essenciais para a tomada de decisões. Consequentemente, é possível reduzir o consumo exagerado e o desperdício de recursos.
Como implantar PCM na empresa?
como implantar pcm O primeiro passo para implantação do setor de PCM é a coleta de dados que estão presentes na rotina da empresa. A maior parte dos dados é fácil de serem coletadas, porém a empresa não percebe isso por que não tem nenhum instrumento de coleta desses dados.
Qual o salário de um PCM?
R$ 2.
Quais são as atribuições do PCM planejamento e controle da manutenção?
Dentre as principais responsabilidades do PCM estão:
- Definir metas e controlar indicadores de desempenho das atividades de manutenção;
- Criar Padrões e Procedimentos de Trabalho para a manutenção;
- Detalhar planos de ação para atingimento das metas;
Qual a importância do planejamento e controle da manutenção?
O Planejamento e Controle de Manutenção define as melhores estratégias para alocar os principais recursos do setor de manutenção, que são: mão de obra, tempo e dinheiro. ... > Gerenciamento de consumo de peças, materiais e mão de obra nas manutenções, entre muitos outros. . .
O que faz um analista de planejamento e controle de manutenção?
O que o Analista de Planejamento e Controle de Manutenção faz? Programa e controla os planos de manutenção preventiva e corretiva, analisa falhas em máquinas e equipamentos de produção, desenvolve novos fornecedores e analisa necessidade de compra de peças para reposição.
Qual a importância do PCM dentro de uma organização?
O PCM tem a missão de fornecer apoio tático e estratégico para as atividades de manutenção garantindo os recursos necessários à execução das tarefas. ... Em outras palavras, ele define critérios, determina parâmetros, controla e analisa o desempenho de todas as tarefas que são realizadas pelas equipes de manutenção.
O que é um analista de PCM?
Programa e controla os planos de manutenção preventiva e corretiva, analisa falhas em máquinas e equipamentos de produção, desenvolve novos fornecedores e analisa necessidade de compra de peças para reposição.
Porque a manutenção é importante?
A manutenção é de extrema importância para qualquer empresa, pois seu principal objetivo é manter a disponibilidade dos equipamentos, gerenciar os recursos e eliminar os defeitos das máquinas para manter o mesmo padrão de qualidade dos produtos.
O que é PPCM?
PPCM é a sigla que significa Planejamento, Programação e Controle da Manutenção. ... O conceito de Planejamento, Programação e Controle da Manutenção evoluiu com o passar das décadas, à medida em que se percebeu que evitar falhas no processo de produção demanda menos tempo e resulta em menores custos.
Quais conceitos devem orientar um planejamento de manutenção?
Afinal, não se trata apenas de organização, mas de uma série de ações para otimizar essa estratégia e garantir que os objetivos da manutenção sejam alcançados.
- Aumento da qualidade. ...
- Segurança. ...
- Redução de custos. ...
- Aumento da produção. ...
- Pesquisa e coleta de dados. ...
- Apontamento dos recursos. ...
- Definição do cronograma.
Qual é a importância da manutenção preventiva?
A manutenção preventiva tem como objetivo reduzir a probabilidade de falhas ou a degradação do equipamento, garantindo o pleno funcionamento do equipamento, sem perdas de performance ou desgastes prematuros.
Qual a importância da manutenção dos componentes?
A manutenção preventiva deve ser priorizada por sua empresa, já que ela garante que todos os equipamentos serão revisados dentro do período necessário para cada componente. Este tipo de manutenção ajuda a evitar que problemas maiores de falhas e interrupções de sistemas aconteçam.
Qual a importância da manutenção industrial?
A Manutenção Industrial tem como principal foco garantir o bom funcionamento das máquinas e equipamentos, por meio de um conjunto de procedimentos previamente mapeados, para que mantenham o seu papel no processo produtivo.
O que é a manutenção na indústria?
A manutenção industrial consiste num conjunto de práticas que busca fiscalizar e manter instrumentos e máquinas em pleno funcionamento. ... Para evitar que acidentes de qualquer proporção ocorram, é essencial conhecer todas as formas de manutenção disponíveis e qual é a mais adequada.
Qual é o foco do processo de manutenção numa organização?
Os principais objetivos do gerenciamento de manutenção são: programar o trabalho de forma eficiente, controlar os custos e garantir a qualidade dos produtos e serviços. Empresas que não sabem o que é gestão da manutenção, por isso, não monitoram a qualidade dos seus equipamentos que sofrem com diversas falhas.
Quais são os objetivos principais da manutenção industrial considerados em ordem de prioridade?
A manutenção industrial visa maximizar a vida útil de uma máquina ao realizar uma série de ações necessárias para manter ou restaurar um componente, peça ou até mesmo a máquina inteira.
Quais os principais indicadores de manutenção utilizados hoje?
Os principais Indicadores de Manutenção são:
- MTBF;
- MTTR;
- Disponibilidade Inerente;
- Confiabilidade;
- Custo de Manutenção / Faturamento;
- Custo de Manutenção / ERV;
- Custo de Manutenção/ Unidade Produzida;
- Backlog;
Quais os objetivos esperados em uma manutenção preditiva?
Principais Objetivos da Manutenção Preditiva:
- Determinar antecipadamente a necessidade de serviços de manutenção numa peça ou componente específico de uma máquina ou equipamento;
- Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção;
- Aumentar o tempo de disponibilidade das máquinas e equipamentos;
Quais são os principais tipos de manutenção?
Tipos de manutenção: quais suas diferenças?
- Manutenção Corretiva. Após a falha percebida na operação, é preciso providenciar a correção desse problema. ...
- Manutenção Preventiva. ...
- Manutenção Preditiva. ...
- Manutenção Detectiva. ...
- Manutenção Produtiva Total (TPM)