O aço é uma liga metálica formada essencialmente por ferro e carbono, com percentagens deste último variando entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro fundido, que também é uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono acima de 2,11%.
É uma liga metalica de ferro e carbono, podendo conter entre 2,11% à 4,5% de carbono.
Elevada resistência ao desgaste e à abrasão; Amortecimento de vibrações; • Componentes de grandes dimensões; • Peças de geometria complicada; Peças onde a deformação plástica a frio é inadmissível. Baixo ponto de fusão; • Elevada dureza e resistência ao desgaste; • Boa resistência à corrosão; • Baixo custo.
O ferro fundido nodular é utilizado na indústria para a confecção de peças que necessitem de maior resistência ao impacto em relação aos ferros fundidos cinzentos, além de maior resistência à tração, resistência ao alongamento e escoamento.
O ferro fundido maleável apresenta-se como um estágio intermediário na escala de propriedades físicas entre o ferro fundido e o aço. ... O produto americano é superior ao europeu em ductilidade, pode ser fundido em seções mais pesadas e apresenta-se com dureza Brinell mais baixa.
Ferro fundido branco Este tipo de ferro fundido não possui grafita livre em sua microestrutura. Neste caso o carbono encontra-se combinado com o ferro (em forma de cementita), resultando em elevada dureza e elevada resistência a abrasão, praticamente não podendo ser usinado.
O ferro fundido dúctil é uma liga de ferro, carbono e silício, na qual o carbono se encontra em estado puro, sob a forma de grafite esferoidal.
A grafita, também denominada de grafite (do inglês graphite) tem grande importância na qualidade dos ferros fundidos. A correta morfologia da grafita irá determinar, por exemplo, o alongamento (A%) e a estricção (Z%) do material que são propriedades que definem a dutilidade e a tenacidade do ferro fundido.
Os elementos que mais influem na estrutura são o carbono e o silício, como se pode depreender de tudo o que foi exposto até o momento: o carbono determina a quantidade de grafita que se pode formar e o silício é essencialmente elemento grafitizante, favorecendo a decomposição do carboneto de ferro; sua presença, ...
O Silício influencia nas propriedades mecânicas do ferro fundido dúctil à temperatura ambiente através da formação de solução sólida e endurecimento da matriz ferrítica.
Ferro Fundido Branco Este tipo de ferro fundido é bastante utilizado em equipamentos de manuseio na mineração, além de serem empregados em rotores corpo de bomba, placas de desgaste, placas de revestimento, martelos e palhetas.
Algumas aplicações do ferro fundido branco : conexões para tubulações, sapatas de freios, caixas de engrenagens, cubos de rodas, bielas, etc. Considerações básicas: ferro fundido branco, conforme informações já vistas, são ligas de ferro e carbono, com teores deste último acima de 2,1%.
A dureza varia, nos ferros fundidos em geral, desde os valores correspondentes a 100 Brinell para os ferros fundidos cinzentos ou de grande usinabilidade até 600 Brinell para ferros fundidos coquilhados.
A transformação do gusa em ferro fundido acontece em dois tipos de fornos: o forno elétrico e o forno cubilô. No forno elétrico, o processo é semelhante ao de produção do aço.
As principais matérias-primas usadas na produção de ferros fundidos cinzentos são o ferro-gusa, a sucata de aço e ferros fundidos, retornos de processo e ferro ligas.
O ferro gusa é levado para a aciaria, ainda em estado líquido, para ser transformado em aço, mediante queima de impurezas e adições. O refino do aço se faz em fornos a oxigênio ou elétricos.
Assim, antes de ser transformado em aço, o ferro precisa ser purificado. Uma das formas de se fazer isso é por injetar gás oxigênio no interior do alto-forno onde o ferro é produzido. O carbono reage, então, com o oxigênio e forma dióxido de carbono (CO2), que é um gás que se desprende, separando-se do ferro.
minério de ferro
Tudo certo coloque o aço na água e segure-o lá até esfriar. Pode trincar? sim pode, o macete é não deixar a água fria, mas morna, com um bom punhado de sal dissolvido, isso vai ajudar no choque térmico.
A têmpera tem como objetivo a obtenção de uma microestrutura que proporcione propriedades de dureza e resistência mecânica elevadas. A peça a ser temperada é aquecida à temperatura de austenitização e em seguida é submetida a um resfriamento brusco, ocorrendo aumento de dureza.
Aqueça lentamente a peça inteira de aço no começo. Depois, concentre o calor na área que deve ser endurecida, como o cinzel ou nas pontas da lâmina da fenda, até que a área fique vermelha com o calor. Resfrie o aço em um fluido. Mergulhar o aço quente em um líquido ou gás o esfria rapidamente, endurecendo o material.
Na têmpera as peças de aço são aquecidas em fornos a altas temperaturas, cerca de 800ºC até que a temperatura seja homogênea sobre toda a peça. Logo após resfria-se rapidamente em água, óleo ou jatos de ar. Como resultados o aumento da dureza do aço e aumento na resistência à tração, bem como redução de tenacidade.
A cementação sólida ou em caixa é realizada inserindo a peça dentro da caixa feita em aço, e dentro desta caixa é colocado um pó cementante rico em carbono, geralmente compostos de carvão e ativadores que podem ser carbonatos alcalinos.
Para níveis de força entre 260-280 ksi, tempere a 232ºC. Já para resistência na faixa de 125-200 ksi, o ideal é temperar a 510ºC. Não é recomendado temperar o aço 4340 se ele estiver com força entre 220-260 ksi, pois a têmpera pode resultar em degradação da resistência ao impacto para esse nível de força.
O aço GGD 1045 deve ser realizado na temperatura mínima de 870ºC e máxima de 1240ºC. Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 800 – 850ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.