O Que TPM Manutenço Produtiva Total?
A TPM (Manutenção produtiva total) é uma filosofia gerencial para aumentar a produtividade de um processo produtivo ao reduzir perdas, paradas e falhas integrando os setores de manutenção e operação.
Pode-se considerar que um escritório nada mais é do que uma fábrica de informações, onde entram insumos (informações de entrada), estes insumos são processados e transformados em um produto (informações de saída)
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Com atuação estratégica, consiste em auxiliar os projetos de manutenção, fornecendo informações precisas sobre prioridade de trabalhos, indicadores concisos e planejamentos que atendam às metas industriais.
Aqui podem ser usadas ferramentas complementares como o Six Sigma, MASP (Método de Análise e Solução de Problemas), além de tabelas de conferência das condições dos equipamentos.
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Adotar estratégias que promovam a segurança dos colaboradores e previnam a agressão de produtos indesejáveis ao meio ambiente é o propósito deste sétimo pilar de sustentação da ferramenta TPM.
A TPM manutenção traz inúmeros benefícios como: produtividade, segurança, eficiência nos processos, aumento da autonomia, proatividade e ainda deixa os funcionários mais independentes.
É o pilar que ajuda a eliminar as grandes perdas da empresa. A sua metodologia consiste em identificar a maior perda de um equipamento ou de um processo, seja ele produtivo ou administrativo, e atacá-la sistematicamente até que a perda seja zerada.
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E a base para efetuar qualquer mudança ou melhoria nestes processos é a padronização, a consistência e a estabilidade: ambas consequências conquistadas por meio da implantação da ferramenta TPM.
Logo depois de ter sido exposto ao universo empresarial na década de 80, o sistema Lean Manufacturing procurou integrar a ferramenta TPM rapidamente a sua vasta gama de ferramentas enxutas para atender um objetivo estratégico em especial: o alcance de maior estabilidade - uma condição altamente necessária para o modelo enxuto funcionar.
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Conheça estes 8 pilares em detalhe no nosso artigo sobre os 8 pilares da Manutenção Produtiva Total.
Por último, todos os processos devem ser padronizados e se tornar uma cultura dentro da empresa. A equipe deve prezar pelo cuidado e zelo com os equipamentos, ajustando qualquer etapa ou procedimento que não esteja otimizando a produção. O acompanhamento próximo das equipes também é fundamental para entender como tudo está funcionando.
O que é manutenção produtiva total?
O objetivo principal do TPM é aumentar a Eficácia Geral do Equipamento (OEE) do equipamento da planta. O TPM aborda as causas da deterioração acelerada dos equipamentos
Outra característica da TPM é a busca por melhoria na produtividade e eficácia dos equipamentos da fábrica. Nesta etapa a equipe de produção, qualidade e manutenção podem debater formas de melhorar seus processos.
Novos sistemas e tecnologias vão sendo desenvolvidos e, assim, uma empresa deve assegurar que as habilidades e competências de sua mão-de-obra continuem evoluindo em conjunto com este progresso.
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Notamos, ainda, que o investimento em treinamento de pessoal é fundamental para acompanhar os avanços tecnológicos e manter o nível de excelência em um sistema de manutenção globalizada.
Dessa forma, esse pilar é responsável por conduzir o programa e formar os times de melhorias para atuar nas resoluções dos problemas, utilizando a Metodologia de Análise e Solução de Problemas (MASP).
O primeiro pilar de sustentação da ferramenta TPM consiste em capacitar a mão-de-obra operária para o emprego de simples técnicas de manutenção - que vão desde limpeza e lubrificação até ajustes e regulagens de máquina mais específicos.
Virgilio Marques Dos Santos
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TPM é a sigla em inglês para Total Productive Maintenance, que significa Manutenção Produtiva Total. É um conjunto de estratégias e ações que visam aumentar a produtividade e disponibilidade dos equipamentos, evitando paradas desnecessárias e perda na qualidade do produto final.
Como surgiu a TPM Manutenção Produtiva Total?
O que é o TPM? TPM, do inglês, Total Productive Maintenance, é traduzido para o português como Manutenção Produtiva Total, e é um programa de Manutenção criado pelo japonês Seiichi Nakajima, em 1971, que tem o objetivo de aumentar a eficiência do sistema produtivo, focando na eficiência do equipamento.
Qual os objetivos da Manutenção Produtiva Total TPM )?
Apresentamos agora a Manutenção Produtiva Total (TPM), que além de preocupar-se com as correções e prevenções das falhas, tem como objetivo principal eliminar as perdas geradas no fluxo de produção através da integração dos setores de manutenção e operações. A TPM é muito mais do que fazer manutenção.
Quando surgiu a Manutenção Produtiva Total?
A manutenção preventiva surgiu nos EUA e chegou ao Japão na década de 1950. Buscando maior eficiência da manutenção produtiva, através de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japão.
Quais tipos de manutenção originaram a Manutenção Produtiva Total?
tpm manutenção produtiva total:
- Manutenção Autônoma – Estruturação do sistema para conduzir a manutenção autônoma pelos operadores.
- Manutenção Planejada – Estruturação de um órgão de manutenção.
- Melhorias Específicas – Incorporação de melhorias específicas nas máquinas.
Quais tipos de manutenção originaram a TPM?
A origem do TPM A manutenção preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japão em 1950. Até então, a indústria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manutenção corretiva, após a falha da máquina ou equipamento. Isso representava um custo e um obstáculo para a melhoria de qualidade.
Quais são os cinco pilares da TPM Manutenção Produtiva Total?
TPM: 5 pilares da Manutenção
- Manutenção Autônoma. Consiste em compartilhar a responsabilidade de atividades básicas de manutenção a operadores, deixando para a equipe de manutenção preventiva as tarefas mais complexas. ...
- Manutenção Planejada. ...
- Melhoria Específica. ...
- Controle Inicial. ...
- Treinamento.
Quais os 8 pilares da Manutenção Produtiva Total?
Os 8 pilares da TPM
- Manutenção autônoma. ...
- Manutenção planejada. ...
- Manutenção da qualidade. ...
- Melhorias específicas. ...
- Controle inicial. ...
- Educação e treinamento. ...
- Segurança, saúde e meio ambiente. ...
- Administrativo.
Quais são os 8 pilares da qualidade?
Quais os 8 pilares fundamentais para a gestão da qualidade
- Foco no cliente. ...
- Liderança proativa. ...
- Melhoria contínua. ...
- Decisão baseada em fatos. ...
- Boa relação com os fornecedores. ...
- Visão sistêmica. ...
- Gerenciamento por processos. ...
- Conscientização de todos os colaboradores.
Quais são as etapas de implementação da TPM?
A metodologia ou sistema de gestão do TPM se implanta normalmente em quatro fases (preparação, introdução, implantação e consolidação), e são divididas em doze etapas.
Quais são os 7 pilares da qualidade de vida?
Foi com base nessa definição que Ramon Luiz Moreira chegou aos sete pilares da qualidade de vida, são eles: alimentação, exercícios físicos, sono, trabalho, afetividade, sexualidade e lazer.
Quais são os princípios básicos da qualidade?
Conheça os 8 princípios da gestão da qualidade
- Foco no cliente. Toda empresa é sustentada pelo seu cliente, seja ele um consumidor de produtos ou de serviços. ...
- Liderança. ...
- Envolvimento das pessoas. ...
- Abordagem de processo. ...
- Abordagem sistêmica da gestão. ...
- Melhoria contínua. ...
- Abordagem factual para tomadas de decisões. ...
- Relações mutuamente benéficas com fornecedores.
Quais são os princípios do sistema de controlo interno?
8 Princípios do Controle Interno
- Princípio da Segregação das Funções. ...
- Princípio da Independência Técnico-funcional. ...
- Princípio da Relação Custo-benefício. ...
- Princípio da Qualificação Adequada. ...
- Princípio da Aderência às Diretrizes e Normas. ...
- Princípio do Controle sobre as Transações. ...
- Princípio da Capacitação e Rodízio de Funcionários. ...
- Princípio da Documentação.
Quais são as quatro fases do processo administrativo?
As quatro funções administrativas são planejar, organizar, dirigir e controlar. Elas compreendem um grande universo de ações que o gestor deve tomar para manter a organização no rumo certo.
Quais são as fases de um processo administrativo?
As fases comuns ao processo administrativo, destinadas a propiciar uma decisão vinculante sobre os atos, fatos, situações e direitos controvertidos perante o órgão competente, são cinco e se desenvolvem na seguinte ordem: instauração, instrução, defesa, relatório e julgamento.
Como é feito um processo administrativo?
Processo administrativo é a sequência de atividades da Administração, interligadas entre si, que visa a alcançar determinado efeito final previsto em lei. Trata-se do modo como a Administração Pública toma suas decisões, seja por iniciativa de um particular, seja por iniciativa própria.
Qual o prazo do processo administrativo?
49. Concluída a instrução de processo administrativo, a Administração tem o prazo de até trinta dias para decidir, salvo prorrogação por igual período expressamente motivada. Art.