Como Calcular Ra?

La rugosidad de la superficie es un parámetro crítico en diversas industrias, incluidas la fabricación, la ingeniería y la ciencia de materiales. Cuantifica las irregularidades y desviaciones en la textura de una superficie, que pueden afectar significativamente el rendimiento y la funcionalidad de piezas, materiales y productos mecánicos. La Calculadora de rugosidad de la superficie es una herramienta versátil que simplifica la medición y evaluación de la rugosidad de la superficie, ayudando a los profesionales a mantener los estándares de calidad y optimizar el rendimiento del producto.

La fórmula de la velocidad de corte te sirve principalmente para calcular las revoluciones por minuto que vas a utilizar en tus mecanizados. Pero veamos un ejemplo de cálculo de Vc para entenderlo mejor.

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La Calculadora de rugosidad de superficies es una herramienta indispensable para los profesionales y las industrias interesadas en la calidad y el rendimiento de las superficies. Al simplificar la medición de los parámetros de rugosidad de la superficie, permite a los ingenieros, fabricantes y expertos en control de calidad evaluar y mantener la calidad de los productos y materiales con precisión. En el panorama en constante evolución de la fabricación y la ingeniería, donde la precisión y la consistencia son primordiales, esta calculadora sirve como un recurso fundamental para evaluar y optimizar la textura de la superficie.

Este parámetro de rugosidad se utiliza mejor para anomalías como rebabas y arañazos. Sin embargo, puede que no sea obvio con la tabla de acabado superficial Ra. Sin embargo, Rmax es mucho más sensible a esas anomalías.

Preguntas frecuentes: tabla de rugosidad de la superficie

Una conversión de Rz a Ra y viceversa no es posible 1:1. Sin embargo, puede determinar un intervalo de conversión que contenga todos los valores posibles. La regla empírica para la conversión Rz = Ra*7, que aparece repetidamente en las discusiones, no va lo suficientemente lejos y puede dar lugar a sorpresas desagradables en la práctica debido a la alta dispersión de los valores. 

Diferentes acabados superficiales tienen una variedad de efectos. La forma más fácil de obtener el acabado superficial deseado es compararlo con los estándares de acabado superficial. El acabado superficial puede ayudar de las siguientes maneras y más:

La primera herramienta de conversión online

En esta ocasión vas a pasar los mm/rev que has calculado para el torno y los vas a pasar a mm/min con una sencilla fórmula. Multiplica los mm/rev por las rpm que has calculado antes y ya lo tienes, 101 mm/min.

Las superficies ásperas a menudo se desgastan más rápidamente. Los niveles de fricción son más altos que en las superficies lisas, y las irregularidades en la suavidad de una superficie tienden a crear sitios de nucleación. Las roturas y la corrosión que se produzcan en estos sitios podrían provocar que el material se desgaste fácilmente.

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Los valores Rk, Mr1 y Mr2 son calculados a partir de la curva lineal (curva lineal equivalente), lo que minimiza la inclinación de la sección correspondiente al 40 % de la curva de proporción de material. Trace un triángulo dotado del área equivalente a la protuberancia de la curva de proporción de material, que ha sido segmentada por la amplitud del parámetro Rk, y calcule los parámetros Rpk y Rvk.

Estos dos resultados los divides y tendrás las revoluciones óptimas para mecanizar con este plato de plaquitas, en este caso 505,51 revoluciones por minuto (rpm). Puedes redondear a 505 ya que, como irás viendo si sigues leyendo, este pequeño cambio no afectará a tu mecanizado.

Barra lateral primaria

Un ejemplo de técnica en proceso es la inductancia. Este método ayuda a evaluar la rugosidad de la superficie utilizando materiales magnéticos. La captación de inductancia utiliza energía electromagnética para medir la distancia a la superficie. Luego, el valor paramétrico determinado puede ayudar a encontrar parámetros de rugosidad comparativos.

La primera fórmula que ves es la de la Vc (velocidad de corte). Este dato te lo da el fabricante de la herramienta, ya que, depende de múltiples factores relacionados con la calidad, el tratamiento superficial, la largada y otros factores que proceden de la fabricación de la propia herramienta.

La calidad de la superficie también se divide a menudo en 12 clases de rugosidad o grados de rugosidad. Cada clase de rugosidad de N1 a N12 tiene un valor máximo permitido de Ra según la norma DIN ISO 1302.

Parámetros del método superficial (de área)

Tabla extraída del curso de procesos mecánicos con torno convencional. La tabla que te interesa es la de la derecha, para poner 0,2 tienes que poner las palancas en F1.

La ondulación se refiere a la superficie alabeada cuyo espaciado es mayor que la longitud de la rugosidad de la superficie. Y lay se refiere a la dirección que toma el patrón de superficie predominante. Los maquinistas a menudo determinan la disposición por los métodos utilizados para la superficie.

Estos datos los vas a multiplicar entre ellos y te dan un resultado de 99.899 obviando decimales. Ahora lo dividimos por 1000 y el resultado es de 99,89 m/min.

Calculadoras recientes

Los parámetros de motivo son usados para evaluar el estado de contacto de la superficie en función de las características envolventes presentes en la superficie de la muestra.

A la hora de calcular el avance tienes que tener en cuenta que es algo teórico, ya que hay factores como los milímetros de pasada que mecanizarás, o lo robusta que sea tu máquina-herramienta, que afectarán a este cálculo.

Como ya has visto antes, la velocidad de corte la suele dar el fabricante de la herramienta, ya que depende de múltiples factores que solo el fabricante conoce. Factores como el material, el baño o la forma de la herramienta son cruciales para que la Vc sea mayor o menor.