Quais So Os 7 Desperdcios?

Uma das bases do sistema lean, ou mentalidade enxuta, é a busca pelos desperdícios que podem ocorrer cotidianamente numa empresa. O conceito é extremamente simples: desperdício é tudo que consome recursos, mas não agrega valor ao cliente. Difícil é eliminá-lo.

Outro exemplo diz referência a realização de setups de máquina. Eles são necessários para realizar a produção de um mix de produtos, mesmo representando um tempo não produtivo. Quanto mais rapidamente forem realizados, melhor. Entretanto, importante destacar que produzir lotes grandes não é uma alternativa interessante para reduzir o tempo em setup (CLIQUE AQUI PARA SABER MAIS), uma vez que podem gerar um dos 7 desperdícios do Lean Manufacturing, o de superprodução, como será explicado mais adiante.

O que é Muda/Desperdício no Lean?

Os desperdícios podem assumir diferentes formas, podendo ser encontrados no processamento de um produto ou em entradas e saídas desnecessárias. Podem ainda ser observados na forma de material, estoque, equipamento, infraestrutura, utilidades, documentos, movimentos e outras atividades que não agregam valor.

Produtos ou serviços são feitos para serem consumidos. É assim que a empresa atende os clientes e tem sua remuneração. Se o que é produzido não é consumido – seja pelo consumidor final, seja pelo processo seguinte numa cadeia produtiva – temos estoques, um dos principais indicadores de um sistema com problemas. O custo financeiro de capital parado e não vendido é o desperdício mais evidente. Mas o estoque esconde vários outros problemas, por exemplo, ao retardar a detecção de defeitos, gerando muitas vezes retrabalhos em grandes lotes.

6 – Movimentação nas operações

O excesso de movimento pode parecer algo pequeno, mas quando acontece repetidamente pode, na verdade, produzir uma grande quantidade de desperdícios. Isso pode ser resolvido através da:

Agora, então, é a sua vez. Vamos colocar a mão na massa? Quais desses 7 desperdícios ocorrem cotidianamente na sua organização? Dar consciência a todos sobre a existência desses desperdícios e criar uma sensação de inconformismo são os primeiros passos para eliminá-los.

5 – Transporte

A má qualidade ou defeitos resultam na insatisfação do cliente e em danos à imagem da empresa, assim como em desperdícios devido aos custos e tempo envolvidos para repor um produto defeituoso.

Em algumas organizações, a responsabilidade da administração é planejar, organizar, controlar e inovar o processo de produção. A função do funcionário é simplesmente seguir ordens e executar o trabalho conforme planejado. Por não envolver o conhecimento e a experiência do trabalhador da linha de frente é difícil melhorar os processos. Isso se deve ao fato de as pessoas que fazem o trabalho serem as mais capazes de identificar os problemas e desenvolver soluções para eles.

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Produtos ou serviços são feitos para serem consumidos. É assim que a empresa atende os clientes e tem sua remuneração. Se o que é produzido não é consumido – seja pelo consumidor final, seja pelo processo seguinte numa cadeia produtiva – temos estoques, um dos principais indicadores de um sistema com problemas. O custo financeiro de capital parado e não vendido é o desperdício mais evidente. Mas o estoque esconde vários outros problemas, por exemplo, ao retardar a detecção de defeitos, gerando muitas vezes retrabalhos em grandes lotes.

Como você pode ver, os 7 tipos de desperdícios são tóxicos para o seu negócio. No entanto, você pode vê-los como uma oportunidade para melhorar seu processo de trabalho e, mais importante, para otimizar recursos. As 7 formas de desperdícios podem ter aspectos diferentes, dependendo do tipo do negócio.

Os 7 Desperdícios do Lean

Se você está realizando um projeto de melhoria, os mapas de fluxo de valor podem garantir que suas alterações permitam a criação de mais valor, eliminando o desperdício. É uma das metodologias de melhoria de processo mais eficazes para estabelecer um foco nos elementos importantes. Essa abordagem também é útil para melhorar o desenvolvimento do produto, pois permite revisar novas ideias com os clientes em mente.

Além disso, mapear o fluxo de valor é um elemento-chave da gestão Lean, pois permite que as empresas identifiquem onde o valor é criado. Isso também pode ajudar as organizações a identificar etapas que não estão contribuindo com valor e podem, portanto, ser eliminadas para melhorar a eficiência.

Como eliminar os desperdícios?

Com base em suas observações e análises profundas ele categorizou os 7 tipos de desperdícios (7 Mudas), que mais tarde se tornaram os “8 desperdícios” e se tornaram uma prática popular para a redução de custos e a otimização de recursos.

A eliminação de atividades de desperdício é um dos pré-requisitos mais importantes para a construção de uma empresa de sucesso. Este conceito é uma parte integral do pensamento Lean e o ajuda a aumentar a lucratividade.

Um exemplo disso pode ser o transporte, entendido como um desperdício, mas ainda necessário considerando as condições existentes (como um layout de fábrica, CLIQUE AQUI PARA SABER MAIS).

MUDA, MURI e MURA

Provavelmente, a ferramenta mais adequada para a identificação de um Muda é o Gemba walk. É uma técnica que dá a oportunidade de ver onde o trabalho real ocorre. Desta maneira, você pode observar diferentes processos em ação e ver onde estão as atividades de desperdício.

Os exemplos anteriores são indicativos de que existe um desbalanceamento entre as operações (tempo de realização das atividades muito diferentes entre si), de forma a dificultar o trabalho em fluxo contínuo. Também evidencia que a mão de obra está sendo mal utilizada. A figura abaixo ilustra essa situação através de um gráfico de balanceamento de operadores (GBO).

Mesmo que possa ser possível retrabalhar o produto (não será um refugo), estaremos utilizando novamente a mão de obra, máquina, energia, etc. Certamente o custo de fabricação será elevado.

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As 7 perdas do Lean em diferentes ambientes

Estoques elevados também ajudam a esconder problemas. Cria-se o chamado ‘mar de inventário’, já que falhas pontuais acabam por não gerar impacto no fluxo com um todo, ou este acaba sendo reduzido devido a grande quantidade de material existente.

E, portanto, mura é semelhante ao comportamento da lebre. Envolve acelerar e desacelerar ao longo do tempo, seguidas vezes. Um exemplo para deixar claro: o ritmo de colocação dos pedidos dos clientes pode variar de forma muito significativa ao longo de um mês. Se for assim, os programas de produção normalmente tem que acompanhar essa grande variação (ou quase sazonalidade) ao longo do mês.