O Que Pelotas De Minrio De Ferro?
O minério de ferro é encontrado na natureza em forma de rocha, misturado a outros elementos. Por meio de diferentes processos industriais com tecnologia de ponta, o minério é beneficiado e, posteriormente, vendido para as indústrias siderúrgicas. As pelotas do minério são usadas para fabricar o aço, que por sua vez é utilizado na fabricação de pontes, carros, aviões, bicicletas, eletrodomésticos etc.
Como funciona?
Ajustando a quantidade de agente fundente ou calcário adicionado, as pelotas podem ser produzidas com qualquer composição, desde pelotas ácidas (ou sem fundente) até pelotas com alta carga de fundente.
Com força e conhecimento em tecnologias de straight grate e grate-kiln, os equipamentos, peças e serviços da Metso para o processo de pelotização são projetados para aumentar a capacidade, reduzir o consumo de combustível e energia e reduzir os custos de manutenção.
Aumentando a capacidade de produção
Além disso, durante o processamento de minérios de ferro de alta qualidade, os quais não necessitam de beneficiamento, os finos que são gerados podem ser pelotizados e usados em vez de serem descartados.
Em ambos os processos, as plantas são compostas por muitos componentes do equipamento. As áreas ou processos mais importantes na planta são a mistura, esferoidização, endurecimento e manuseio do produto.
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A criação das esferas de minério não elevou a carga constituída desses subprodutos, que se alimenta na sinterização em forma de mini pelotas. Portanto, as especificações dos produtos e suas composições não se alteram, e isso não implica nas características de emissão (atmosféricas, líquidas e resíduos sólidos).
Ambos os processos podem ser usados para gerar quase todos os tipos de composição química desejada das pelotas, desde pelotas de redução direta (pelotas RD) até pelotas para alto-forno.
Mineração
Essa mistura é mesclada junta num misturador e alimentada para a formação de discos ou tambores de pelotas para produzir pelotas verdes de tamanho aproximado de 9-16mm. Em seguida, as pelotas verdes são alimentadas para a máquina de endurecimento.
Em seguida, as pelotas verdes são transportadas para o processo de endurecimento. Pelotas que estejam acima ou abaixo do tamanho e quaisquer finos gerados durante os processos de formação ou transporte das pelotas são peneirados imediatamente antes de entrarem na máquina de endurecimento e enviados de volta para o misturador ou área de esferoidização.
O processo de extração do minério de ferro do solo possui diferentes etapas, e pode se realizar a partir de minas subterrâneas ou minas a céu aberto — como no caso das maiores minas de ferro do mundo, situadas na floresta de Carajás-PA.
Pelotização: como se produzem as pelotas de minério de ferro
Na moagem, o minério de ferro (óxido de ferro ou hematita – Fe 2O 3) é moído e misturado à água, formando a polpa que separa o líquido e sólido. Em seguida, o material chamado hidrociclone é enviado para os espessadores, onde é sedimentado e, em seguida, encaminhado para os tanques homogeneizadores. É importante apontar que durante esse processo acontece a separação de materiais, e os finos de minério flutuantes são levados às fornalhas para formar esferas, a partir do calor e da circulação de ar. No que se refere ao tamanho, as pelotas de ferro possuem aproximadamente de 8 a 18 mm.
À medida que os depósitos de minério de ferro de alto grau se tornam mais limitados, é necessário atualizar os recursos de minério de ferro de menor qualidade por meio da concentração. O minério de ferro moído deve ser granulado antes de ser alimentado em um alto-forno ou planta de DRI.
Aumentando o valor econômico de minérios e minerais com soluções de pelotização para a indústria de mineração
Nossos equipamentos e peças são construídos para suportar o severo calor do processo e ambientes altamente abrasivos, necessários para produzir pellets de qualidade consistente a um custo menor. Os serviços de otimização e manutenção, por outro lado, garantem que o equipamento de pelotização e todo o processo de pelotização funcionem efetivamente, produzindo a produção máxima a longo prazo.
Os materiais sólidos finos gerados na extração de mineração de ferro se chamam pellet feed. O minério de ferro, por ser um recurso esgotável, possui estudos para aproveitamento de todos os seus componentes, incluindo resíduos. Isso torna possível o aproveitamento do pellet feed através das pelotas utilizadas na fabricação do aço.
O aço é está na composição de diversos produtos com que temos contato no dia a dia, tais como: panelas, caldeiras, palhas de aço, mesas, portões, carrocerias, rodas de automóveis, pontes, pregos, parafusos, alicates e etc. Uma de suas principais utilidades tem sido na construção civil, como no concreto armado, que é um concreto em estruturas de aço. Essa estrutura, além de diminuir o tempo da construção e o custo da obra com outros materiais que seriam usados, permite que se construam vários andares, pois é o aço que fornece a resistência à tração ou à força perpendicular ao edifício, como a força dos ventos.
Equipamento para pelotização
Para o desenvolvimento deste artigo, contamos com a contribuição do Consultor de Excelência Operacional da Vale, Pedro Tadeu Mendonça.
As pelotas de minério de ferro são formadas a partir dos finos beneficiados ou extraídos do ferro da mina. O ferro geralmente é moído a um nível muito fino e misturado com calcário ou dolomita, como um agente fundente, e bentonita ou aglomerantes orgânicos, como um agente aglutinante.
Se você estiver com dúvidas sobre a diferença entre minério, metal, minerais e rochas, leia o artigo da Amanda Corrêa, geóloga responsável pela criação do site Igeológico.
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Após a extração do minério e seu beneficiamento, obtém-se o pellet feed, que por sua vez é encaminhado aos pátios de estocagem. Esse processo forma pilhas de minério, que posteriormente são recuperadas e transportadas até as usinas de pelotização.
Antes da descoberta do processo de pelotização do minério de ferro, os finos de minérios eram considerados resíduos e descartados ou utilizados para forragem de estradas de passagem dos caminhões fora de estrada.
O que é disposição final de resíduos sólidos?
A última etapa do sistema de RSU (resíduos sólidos urbanos) é conhecida como disposição final. ... Nos aterros controlados os resíduos são depositados diretamente sobre o solo, que raramente é impermeabilizado, e recobertos periodicamente com camadas de terra.
O que é destinação ambientalmente adequada?
A Destinação Final Ambientalmente Adequada de resíduos engloba processos que vão da reutilização até a disposição final ambientalmente adequada de rejeitos. Vale lembrar que a reutilização de resíduos possuem uma vida útil e não é possível mantê-las em trânsito infinitamente.
Como são recolhidos os resíduos da cidade e sua destinação?
Existem três modos de captação de resíduos sólidos, são eles: coleta comum, coleta seletiva e a coleta informal. A coleta comum é a que recolhe todos os resíduos orgânicos e inorgânicos de pequeno tamanho diretamente de seus geradores. Após a coleta é feita destinação estipulada pelos órgãos públicos regionais.
Qual o destino dos resíduos sólidos nas cidades?
As cidades brasileiras produzem cerca de 150 mil toneladas de lixo por dia, 17% delas destinadas aos lixões. Pouco menos da metade têm destinação adequada, em aterros onde há captação do chorume e queima do gás metano produzido. ... Apenas 13% do lixo coletado vai para reciclagem.