Responder o custo de um molde de injeção de plástico não é uma questão fácil. Depende de uma série de fatores. Conforme o produto que você deseja produzir e quantas unidades deste produto você precisará para suprir sua demanda mensal/anual o custo do molde pode variar drasticamente.
A plataforma atualizada apresenta um design novo e intuitivo, juntamente com funcionalidade aprimorada que agiliza e acelera o processo de cotação, como um novo processo de fabricação, página de resumo de cotação simplificada e página de checkout aprimorada.
Por exemplo, moldes mais simples fabricados por meio de impressão 3D de baixo volume podem custar apenas US$ 100. Por outro lado, o projeto e a fabricação de moldes complexos para produção de alto volume podem atingir despesas de cerca de US$ 100,000. Apesar dos substanciais custos fixos iniciais, a moldagem por injeção apresenta baixos custos variáveis devido à acessibilidade dos materiais termoplásticos, tempos de ciclo curtos e redução gradual nos requisitos de mão de obra através da automação e economias de escala. Consequentemente, os custos variáveis de produção permanecem baixos, levando a uma maior eficiência, enquanto o custo por peça diminui à medida que os volumes aumentam, distribuindo as despesas entre numerosas peças.
Alterações de design podem não ser simples de realizar em um molde de injeção. Algumas cavidades podem ser feitas de forma modular, para que as peças possam ser trocadas facilmente, mas certos detalhes da peça acabada podem tornar isso impossível. Uma grande alteração no design do produto pode exigir que um novo molde seja criado e isso pode adicionar um custo significativo ao projeto. Seu projetista deve ser capaz de reduzir a quantidade de mudanças necessárias, e um protótipo rápido pode ajudar a descobrir áreas de oportunidade para redução ou revisões para otimizar o molde de injeção.
Ter um produto simples limitará os requisitos para moldes complexos. Como resultado, o processo de fabricação do molde pode ser mais simples, reduzindo o custo de moldagem por injeção.
De acabamentos de eletro-erosão a texturas especiais, quase qualquer tipo de textura pode ser adicionado à superfície de um molde, seja pelo sistema de corrosão química por imagem projetada ou decalcada, para criar o acabamento desejado. Um maior grau de controle e uniformidade sobre a aparência de sua peça é alcançado com esta aplicação.
Sem dúvida, isso representa um compromisso financeiro significativo para qualquer negócio. Como resultado, muitos fabricantes optam por terceirizar suas necessidades de moldagem por injeção para especialistas como a 3ERP, que possuem máquinas de moldagem por injeção de última geração. A terceirização oferece uma solução econômica, permitindo que os clientes encontrem a opção mais econômica para as peças necessárias e minimizem os custos variáveis de produção.
Além de selecionar o material certo, você pode reduzir os custos de moldagem por injeção reutilizando o plástico. Isso inclui plástico endurecido no sprue e canal e pós-processamento. No entanto, as propriedades mecânicas do plástico podem diminuir, especialmente devido aos aditivos.
Os custos de inspeção de peças podem ser especializados ou padrão. Por um lado, a inspeção padrão é um processo interno que requer pessoal treinado para verificar defeitos nas peças (estéticas ou críticas) e uma equipe de verificação de qualidade para identificar a causa provável. Por outro lado, a inspeção especializada envolve convidar engenheiros especializados para inspecionar o produto. Assim, a certificação especializada custa mais e, às vezes, os provedores de serviços de injeção oferecem a certificação a um custo.
O custo de ferramental incorrido durante a moldagem por injeção depende do processo de usinagem usado na fabricação do molde, do material usado, da complexidade do molde e do tamanho da cavidade do molde.
A taxa de material para um molde pode ser determinada considerando o tamanho do molde e o preço atual dos materiais utilizados. O preço do molde é calculado como um múltiplo da taxa de material, com múltiplos diferentes dependendo do tipo de molde:
Sabemos que os preços podem variar e que conhecer as estimativas de custos de moldagem por injeção é crucial em qualquer projeto. Como resultado, montamos um exemplo que pode funcionar como um estimador de custos de moldagem por injeção ou uma calculadora de custos de moldagem por injeção de plástico.
Equipamentos de moldagem por injeção de nível industrial, destinados ao uso profissional, podem custar entre US$ 50,000 e US$ 200,000. Despesas adicionais, como custos de envio, também podem ser aplicadas. Estas máquinas requerem operadores qualificados e não são adequadas para amadores ou amadores.
Fornecer para fabricante do(s) molde(s) a maior quantidade de informações do produto/projeto é um fator crucial. Às vezes, pequenos detalhes na geometria do produto podem adicionar milhares ao custo do molde. Por isso, o fornecimento de arquivos CAD proporcionará ao fabricante do molde todos os detalhes necessários para preparar uma cotação levando em consideração, os materiais e estratégias mais apropriados para o seu produto.
“Tempo de Ciclo” é um termo usado em nossa indústria tanto para moldagem por injeção quanto para usinagem CNC. Em termos simples é a quantidade de tempo necessária para que uma máquina complete um ciclo de produção. O tempo total do ciclo de moldagem por injeção é composto dos seguintes passos:
As cargas manuais são uma opção de ferramentas de baixo custo para lidar com as características da peça com sub-cortes no molde, mas elas aumentam o custo da peça e podem levar a uma qualidade de peça inconsistente. Na MSI nós preferimos usar mais ações laterais “automáticas” em nossos moldes porque elas permitem um processo de moldagem por injeção mais rápido e mais consistente, o que dá aos nossos clientes melhores peças por um custo menor.
Em cada grupo existem centenas de estilos, tamanhos e complexidades diferentes ao redor da indústria, mas de um ponto de vista de custo geral os moldes de estilo de inserção custarão significativamente menos do que os moldes de pé livre.
As máquinas de moldagem por injeção elétrica usam um servo motor elétrico para controlar a máquina durante a moldagem. Eles consomem menos energia, são precisos, incorrem em baixos custos operacionais e de manutenção e são fáceis de usar. No entanto, exigem um alto custo de investimento inicial e necessitam de manutenção rotineira.
Molde refere-se ao ferramental usado para produzir peças plásticas na moldagem por injeção. Os moldes de injeção de plástico são ideais para produzir grandes volumes de peças de plástico, devido à capacidade de fazer peças moldadas por injeção de várias cavidades, onde várias peças são feitas com um único ciclo.
Função injetora: uma função é injetora se os elementos distintos do domínio tiverem imagens distintas. Por exemplo, dada a função f : A→B, tal que f(x) = 3x. Função bijetora: uma função é bijetora se ela é injetora e sobrejetora. Por exemplo, a função f : A→B, tal que f(x) = 5x + 4.
Na construção de um gráfico de uma função do 1º grau basta indicar apenas dois valores pra x, pois o gráfico é uma reta e uma reta é formada por, no mínimo, 2 pontos. Apenas um ponto corta o eixo x, e esse ponto é a raiz da função. Apenas um ponto corta o eixo y, esse ponto é o valor de b.