No processo de fundição em areia a contração é suprida por massalotes, já na fundição sob pressão o metal é aplicado sob pressão.
Os moldes em areia seca permitem ainda um melhor acabamento superficial, além de serem mais permeáveis que os moldes em Areia Verde, devido à ausência da umidade residual. O processo de secagem produz ainda moldes com melhor estabilidade dimensional, proporcionando a obtenção de peças com melhores tolerâncias.
Existem vários processos diferentes para se produzir peças fundidas, os mais comuns são: fundição por gravidade, por centrifugação, sob pressão e de precisão. Cada um se ajusta a determinadas exigências de qualidade, custo e tempo. Mas, basicamente, o início do processo, é a produção de um modelo ou de um molde.
Genericamente os processos de fabricação existentes, utilizados para dar forma às peças metálicas, podem ser agrupados em cinco famílias básicas, quais sejam: Conformação mecânica; •Fundição; •Soldagem; •Metalurgia do pó; •Usinagem.
Tipos de Fundição
Modelo em Madeira: Modelo mais utilizado no processo de fundição, por sua facilidade de produção e baixo custo. Pode ser fabricado em diversos tamanhos e possui boa resistência mecânica, com acabamento aceitável. Modelo em Isopor: Utilizado para a fabricação de peças únicas.
Máquinas de Fundição sob Pressão A fundição sob pressão é automatizada e realizada em dois tipos de máquina: • Máquina de câmara quente; • Máquina de câmara fria.
A fundição é um dos processos mais antigos e também um dos mais versáteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peças que se pode produzir por esse processo. Vantagens e desvantagens: Sua principal vantagem é obter, de maneira econômica, peças de geometria complexa.
As maiores vantagens que o processo de Fundição Contínua oferece são:
Confira na sequência, as principais vantagens do processo de fundição:
Quais as vantagens da fundição de precisão?
O processo de microfusão (fundição de precisão), também conhecido como "investment casting", ou fundição de cera perdida, é um processo de alta tecnologia, com o intuito de fabricar componentes próximos de sua forma final, com precisão e excelente acabamento superficial, em uma vasta possibilidade de ligas.
O processo de fundição de precisão - microfusão, também conhecido como cera perdida, é usado na produção de peças de metal, no qual se pode usar quase todas as ligas.
Vantagens e Desvantagens Pros: - Produção em massa de formatos complicados; - Reprodução de detalhes precisos (± 0.
O processo de fundição por cera perdida consiste na produção de uma peça piloto em metal, cera ou plástico, que será utilizada como modelo base para a reprodução em série. Com esse modelo é reproduzido um molde de borracha.
Cera perdida ou microfundição é um método de escultura de peças metálicas por moldagem. Consiste em fazer um modelo em cera que é revestido com refratário para formar um molde e então aquecido até a cera derreter e sair do molde.
A Fundição sob pressão oferece uma maneira econômica de produzir grandes quantidades de peças complexas e de restritas tolerâncias em alumínio, magnésio, zinco e ligas de cobre. O material tem que suportar tanto pressão, quanto altas temperaturas. ... A seleção do material é uma parte importante do processo.
A fundição em shell molding – também conhecida como moldagem em casca – é um processo de moldagem de metais para a fabricação de peças empregadas pelos mais variado setores da indústria. ... No método de fundição em shell molding, uma mistura de areia aglomerada com resina sintética a altas temperaturas é utilizada.
O que é Fundição Centrifugada? Como o nome sugere, o processo envolve o uso de uma força centrífuga (ação de rotação de alta velocidade) para exercer pressão sobre o metal derretido à medida que é derramado em um molde.
Denomina-se fundição em molde permanente a qualquer processo de fundição em que o metal líquido é vertido em molde, geralmente metálico, que possa ser utilizado um grande número de vezes, sendo por isso denominado permanente, ao contrário de outros processos como areia e shell, onde o molde é usado uma única vez.
Qual a diferença entre molde de areia e molde permanente? R: Molde de areia é constituído de areia que é utilizada apenas uma vez e molde permanente são peças fixas que podem ser utilizadas mais de uma vez.
Os moldes para fundição podem ser definidos como peças destinadas à recepção de metais em estado líquido, aos quais, no processo industrial, são atribuídas formas sólidas. ... Em seguida, tais elementos derretidos são inseridos em moldes, de modo a se definir formas sólidas especificas.
FUNDIÇÃO: Molde permanentes Sob pressão consiste em forçar o metal liquido, sob pressão, a penetrar na cavidade do molde. Devido a pressão e alta velocidade de enchimento, possibilita a fabricação de peças com geometria complexas e pequenas espessura de parede.
O processo de fundição consiste em vazar (despejar) metal líquido num molde contendo uma cavidade com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada. ... Os aços fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tensões residuais, microporosidade e variações de tamanho de grão.
O processo de fundição em molde permanente é o mais importante comercialmente, pois o molde permanente é reutilizado muitas vezes, as vantagens da fundição em molde permanente incluem, bom acabamento superficial e controle dimensional estreito.
10 - Qual a diferença básica entre o processo de moldagem a verde e o processo Shell? A utilização de resina sintética misturada com a areia, que pelo processo de cura da mesma, forma uma casca que dispensa o uso das caixas.