O Cp e Cpk representam a capacidade real de um processo que é operado de forma previsível. Os índices não tem significado se o processo está fora de controle. Já o Pp e Ppk representam o desempenho real de um processo, tendo ele operado de forma previsível ou não.
Os índices são fáceis de interpretar. Por exemplo, um Cpk maior que 1, indica que o sistema está produzindo dentro das especificações ou requisitos. Se o Cpk for inferior a 1, o sistema está produzindo dados fora das especificações ou requisitos.
Um exemplo prático sobre dois indicadores de Capabilidade: Cpk e Ppk. Uma das principais métricas para avaliação de processos industriais é a capabilidade (ou capacidade de produzir peças boas), indicador muito difundido na metodologia six sigma.
Pp é uma medida da capacidade global do processo. Pp é uma razão que compara dois valores: A dispersão da especificação (USL – LSL) A dispersão unilateral do processo (a variação 6-σ) com base no desvio padrão global.
O ideal é que o Cpk seja maior que 1 sendo que tipicamente é desejado o valor de 1,33 que significa 64 ppm de produtos fora de especificação.
Um processo vai ser tido como capaz quando 6 desvios padrão (99,74%) ou mais do seu processo couberem entre os limites especificados (Cp e Cpk ≥ 1), mesmo não estando perfeitamente centralizado. Na indústria, geralmente o valor exigido para Cp e Cpk é ≥ 1,33.
O ideal é que o Cpk seja maior que 1 sendo que tipicamente é desejado o valor de 1,33 que significa 64 ppm de produtos fora de especificação.
A capabilidade do processo é a habilidade de se gerar produtos dentro de uma faixa de especificação definida pela empresa ou pelo cliente. ... Assim, para apresentar uma boa capacidade, o processo deve estar dentro dos limites de controle, assim como mostra a imagem acima.
O índice Cpk corresponde à Capabilidade Centrada de um Processo. Já o índice Cmk corresponde à Capabilidade Centrada de uma máquina.