O MRP II é um descendente direto do MRP I que também tem foco no controle e no planejamento. A grande diferença é que o MRP II está voltado para os impactos futuros da produção sobre os setores de engenharia e de finanças.
Enquanto o MRP I e MRP II são sistemas focados na produção, materiais e estoque, o ERP é um sistema muito mais abrangente, que faz a gestão de praticamente todas as áreas de uma empresa. ... Embora seja mais completo, o ERP só é capaz de lidar com as automações e controles de produção através da integração com um MRP.
Parâmetros de Cálculo:
Entre suas funcionalidades, o Plano Mestre de Produção permite: ... Alinhamento entre os departamentos comercial, financeiro e produção, conforme os objetivos e as metas estabelecidas no Plano Mestre de Produção; Direcionamentos para o MRP II (Manufacturing Resources Planning).
A sigla vem do inglês e significa Manufacturing Resource Planning ou, em português, Planejamento de Recursos de Produção. Bastante usado para controle e gestão de recursos, o sistema MRP é um software importante para o cotidiano das indústrias, com produção em larga escala.
A partir dos anos 80 surgiu o MRP II (Manufacturing Resources Planning) que significa Planejamento dos Recursos de Manufatura ou Planejamento dos Recursos de Produção. O MRP II permite que as empresas avaliem as implicações de demanda futura nas áreas financeira e de engenharia, assim como as necessidades de materiais.
Vantagens do sistema: Diminuição dos estoques; Controle Melhor da produção e das encomendas; Processo Hierárquico; Estrutura formal de dados e procedimentos; e Simulações. Desvantagens: Maior custos de aquisição dos materiais. Maiores custos de transporte.
A sigla MRP vem do inglês, e significa Material Requiriment Planning. Em português, podemos traduzir como Planejamento de Necessidade de Materiais. ... Em resumo, o objetivo do MRP é informar ao gestor a quantidade de material necessária e disponível para a produção.
Através do sistema MRP I é possível com que o responsável por planejar a produção não gaste tempo fazendo isso de forma manual através de planilhas, já que o software MRP I pode fazer isso de forma mais rápida e eficaz através de uns poucos cliques permitindo assim que se possa automatizar a produção e atender melhor ...
O Planejamento de Necessidades de Materiais, ou simplesmente MRP (do inglês, Material Requirement Planning), é um sistema lógico de cálculo que ajuda na previsão de quando o pedido de matéria-prima deve ser feito e de quanto é preciso comprar.
Redução dos custos: melhora a eficiência da programação devido ao planejamento antecipado das atividades, o que acaba reduzindo o tempo das tarefas executadas e o desperdício de materiais. Melhora na gestão da equipe: facilita o processo de divisão das atividades devido ao controle rigoroso da ferramenta.
O MRP usa uma filosofia de planejamento. ... A lista de materiais ou BOM (bill of material), um subproduto do MRP, é um software que irá processar todos os dados, consolidando os itens comuns a vários produtos, verificando se há disponibilidade nos estoques e, quando for o caso, emitindo lista de itens faltantes.
Para que o MRP funcione adequadamente, são necessários os dados de: Estoque mínimo: quantidade mínima de matéria-prima para a fabricação do produto; Estoque máximo: é o máximo de cada componente usado na fabricação e a quantidade do produto fabricado; ... Estrutura do produto: é a “receita” da fabricação de um produto.
Os maiores benefícios do sistema MRP são: diminuição dos custos de estoques, diminuição do leadtime dos produtos e aumento do nível de serviço ao cliente. ... Inúmeros problemas devem ser enfrentados pelos usuários dos sistemas MRP para que o desempenho desses sistemas possa ser satisfatório.
Manter o controle de estoque em dia é de extrema importância para uma empresa apurar o seu movimento de entrada e saída de mercadorias. E, assim, ter informações precisas sobre a demanda que o mercado tem de seu produto, eventuais desvios e também sobre o lucro líquido obtido no final do mês contábil.
Reduz desperdícios e custos O acompanhamento de estoque elimina o excesso de produtos, o que, por consequência, reduz o número de furtos, avarias, vencimentos, produtos obsoletos ou parados, entre outros. Evitar esses contratempos implica reduzir consideravelmente os custos da empresa, tanto de tempo quanto financeiro.
Um bom controle de estoque também pode significar uma vantagem competitivas, já que o seu planejamento garante que nenhum produto esteja em falta e prejudique a efetivação de uma venda. Isso também pode reforçar a fidelização dos clientes e garantir a sua satisfação.
Viana (2000) afirma que a gestão dos estoques é um conjunto de atividades que visa atender as necessidades da empresa, com o máximo de eficiência e ao menor custo, através do maior giro possível para o capital investido em materiais, tendo como objetivo fundamental a busca do equilíbrio entre estoques e consumo.
Essa atividade é responsável por realizar negociações com fornecedores, tendo a missão de, sempre que possível, reduzir custos e manter a qualidade dos materiais adquiridos. Em resumo, a gestão de compras garante que todos os suprimentos necessários para o desenvolvimento das atividades da empresa estejam disponíveis.
Além de estabelecer o fluxo de materiais, o departamento de compras de uma empresa atua diariamente com a missão de reduzir o número de problemas nas outras áreas e viabilizar o aumento do lucro da organização.
O setor de compras é responsável por manter a empresa em pleno funcionamento. Se falarmos da rotina de uma indústria, por exemplo, é preciso considerar que a área será a responsável por abastecer a linha de produção com insumos, peças ou componentes que comporão o seu produto final.
DEPARTAMENTO DE COMPRAS 10 DICAS DE COMO APRIMORAR
O processo de compras envolve seleção de fornecedores, qualificação de serviços, determinação de prazos de vendas, previsão de preços, previsão de serviços e possíveis mudanças na demanda. ... Algumas dicas para isso são manter o cadastro de fornecedores atualizado, sabendo negociar e estabelecendo um bom relacionamento.
A escolha do fornecedor mais adequado passa pela análise de alguns pontos principais:
As 5 etapas do processo de compra
O perfil do comprador do futuro é ser o líder do processo de compras. Para isso deve ter uma visão estratégica, uma postura de planejador e negociador para o alto desempenho em compras.