De forma geral é possível definir a capacidade instalada como o nível de atividade produtiva dentro de uma indústria (ou outro local), sempre em relação ao potencial máximo de produção daquela fábrica.
Veja um exemplo para ficar mais claro: Digamos que o resultado da produção por tempo de uma empresa seja 100 unidades/hora. Este número deve ser multiplicado por 8 horas por dia (tempo produtivo). Dessa forma: 100 x 8 = 800 => o tempo produtivo.
Como saber se a empresa já está operando na capacidade produtiva máxima? Para entender a capacidade produtiva máxima da sua indústria é simples. Basta dividir a capacidade disponível pelo potencial de saída. Por exemplo: caso sua indústria consiga fabricar 100 cadeiras por dia mas a produção de fato é de 75 cadeiras.
A capacidade produtiva é a quantidade máxima de produtos ou serviços que uma empresa consegue produzir em um determinado período de tempo com os recursos disponíveis.
Tradicionalmente, a capacidade é calculada a partir de dados, por exemplo, as horas planejadas, a eficiência e a utilização. A capacidade nominal é igual as horas disponíveis x eficiência x utilização.
Para saber o resultado em litros, é necessário multiplicar a quantidade de metros cúbicos por 1000.
Cada um desses pontos tem uma fórmula própria, e é com esses valores individuais que o OEE é calculado:
Chamamos de eficiência da máquina à razão do trabalho efetuado (Τ) pelo calor da fonte quente Q1. Partindo do princípio da conservação da energia, podemos substituir o valor do trabalho (Τ) por Q1 – Q2 na expressão da eficiência.
O OEE é um indicador percentual e este calculo é efetuado da seguinte maneira: OEE= Disponibilidade x Performance x Qualidade. O indicador "Disponibilidade" é afetado por todos os eventos que podem parar uma linha de produção e que tem um impacto direto na disponibilidade dos equipamentos.
Seja íntegro nos relatórios, seguindo as seguintes dicas:
Calcular o índice de eficiência operacional em uma empresa é bastante simples e não exige muitos conhecimentos matemáticos. Basta saber o custo das entradas (input) e qual o retorno das saídas (output).
MTBF: fórmula Ou seja, para encontrar o MTBF, basta diminuir o tempo total de manutenção do tempo total de disponibilidade. A seguir, divida pelo número de paradas. Assim, você terá o tempo médio entre falhas de um equipamento.
Qualidade = peças boas/total de peças produzidas x 100.
Considera-se a Performance como sendo de classe mundial quando maior ou igual 95%. Considera-se a Qualidade como sendo de classe mundial quando maior ou igual à 99,9%. Multiplicando-se estes indicadores, chega-se a um OEE de 85%, que é considerado como sendo de classe mundial.