Compressão indireta (pontos de pressão). mão do socorrista para comprimir uma artéria, distante do ferimento. Este procedimento é executado frequentemente na artéria braquial e femural.
Basicamente, no processo de produção de comprimidos por compressão direta existem três fases:
Tipos de hemorragia
Pressão digital sobre o ponto de pulso Utilizar a pressão sobre pulso de artéria quando os dois métodos anteriores falharem ou não tiver acesso ao local do sangramento (esmagamento, extremida- des presas em ferragens).
O processo faz com que os grãos se alonguem na direção do esforço mecânico aplicado, proporcionando melhor controle dimensional e acabamento superficial. ... Como o esforço externo é de tração, e o esforço que provoca a deformação é de compressão, o processo de trefilação, é classificado como de compressão indireta.
A estampagem se baseia em aplicar uma força sobre uma chapa metálica (normalmente aço de baixa liga) e moldá-la ao formato desejado. Existem alguns procedimentos que são mais utilizados, tais como: estampagem profunda ou repuxo profundo, estampagem envolvendo corte e dobramento.
Trata-se de um processo mecânico que confere ao material precisão dimensional e melhores propriedades mecânicas. ... A finalidade do processo de trefilação é a obtenção de fios de dimensões, acabamento superficial e propriedades mecânicas controladas.
O processo de Trefilação de aço (ou processo de Trefilagem) é uma operação de tração das peças, onde o material é estirado através de uma matriz em forma de canal convergente (Fieira), resultando em uma redução da seção transversal (largura) e, consequentemente, no aumento do comprimento do material.
Esse processo tem como vantagem um melhor controle dimensional e geométrico do tubo extrudado. Nos dois processos, a desvantagem refere-se à limitação do comprimento do tubo restrito pela possibilidade de flambagem do punção, ou do mandril.
O tipo de defeito mais comum em trefilados de aço é a fenda interna no centro da barra, também conhecida como trincamento estriado, conhecido no idioma inglês como “cupping”.
São inúmeros os possíveis defeitos ocasionados aos materiais laminados pelo processo de laminação, vamos citar os mais comuns: Vazios: São locais onde aparecem “buracos” no produto laminado, este defeito podem ser oriundos de rechupes ou dos gases retidos no metal, quando da sua fundição.
2.
Vantagem. O aço laminado a quente, com maior tolerância, permite maior conformabilidade, enquanto o aço laminado a frio é limitado a alguns formatos, como plano, quadrado e redondo. O aço laminado a quente é usado principalmente em: Edifícios de metal.
Trabalho a frio: Vantagens: acabamento superficial de alta qualidade, propriedades mecânicas podem variar, estreitas tolerâncias dimensional. Desvantagens: grandes deformações devem ser realizadas em etapas, o que se torna caro, perda de ductilidade.
O forjamento a frio ocorre na temperatura ambiente, sendo um procedimento particularmente interessante devido ao fato de se permitir a fabricação de componentes com grande precisão dimensional, geometrias complexas e com acabamento próximo ao uso da peça (near-net-shape).
Em que consiste o forjamento a frio Este processo consiste na aplicação de pressões extremamente elevadas no material, provocando a sua deformação (conformação) a uma forma pré imposta. A designação “a frio” deve-se ao facto do processo decorrer com o material à temperatura ambiente, sem pré-aquecimento.
Matriz Aberta ou Forjamento Livre É usado geralmente para fabricar peças grandes, com forma relativamente simples (p. ex., eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, âncoras, alavancas, excêntricos, ferramentas agrícolas, etc.)
Esse tipo de forjamento é conformado em matrizes de formatos simples ou planas que geralmente não se tocam. É utilizado comumente para fabricar peças grandes e de formatos simples, tais como ferramentas agrícolas, talheres, eixos de navios, ganchos, turbinas, correntes, âncoras, alavancas e sempre em número pequeno.
* Forjamento em Matriz Aberta Sem atrito Com atrito * Forjamento em Matriz Aberta * Forjamento em Matriz Aberta * Forjamento em Matriz Aberta Vantagens Matrizes simples e barato; grande faixa de tamanhos; boa resistência mecânica Desvantagens Somente formatos simples; dificil obter tolerâncias estreitas; usinagem ...
Forjamento Introdução O forjamento é uma operação de conformação mecânica que tem como objetivo dar forma aos metais através de martelamento ou esforço de compressão.
Na maioria dos casos, o forjado gera uma estrutura de grão orientada à forma de peça, resultando em maior resistência e ductilidade, bem como resistência ao impacto e a fadiga. Forjados fazem uso melhor e mais econômico de materiais.