Como Possvel Causa De Falta De Fuso Na Soldagem Por Eletrodo Revestido Temos?

Um defeito de soldagem é qualquer falha que compromete a utilidade de uma junta soldada. Há uma grande variedade de defeitos de soldagem. Estes são classificados de acordo com a norma ISO 6520, enquanto seus limites aceitáveis são especificados na norma ISO 5817 e ISO 10042.

10 – PÓS-APLICAÇÃO

Um dos desafios mais comuns na soldagem com eletrodo revestido é a porosidade. Os poros são pequenas bolhas de gás que ficam presas na solda e podem enfraquecê-la. A porosidade é causada principalmente por um excesso de umidade no eletrodo, o que libera gases durante a soldagem. Para superar esse desafio, é importante armazenar os eletrodos em local seco e aquecê-los antes do uso para remover a umidade.

Importante: O processo de resfriamento em alguns casos é aplicado inserindo o corpo de prova na água, porém não é indicado esse método em corpo de prova, muito menos indicado para peças, pois o resfriamento brusco do material pode gerar um choque térmico causando trinca no material soldado.

Cada variação de diâmetro para o processo de Eletrodo Revestido, exige uma especificação de potência que é recomendada pelo fabricante, ou seja, a potência mínima e máxima em relação ao diâmetro do consumível que será utilizado.

8 – EPI

Por fim, é importante lembrar que a soldagem com eletrodo revestido requer muita prática e experiência para ser realizada corretamente. Os soldadores precisam estar cientes dos desafios e saber como superá-los para obter uma solda de qualidade.

É realizado mantendo o calor do arco entre duas partes metálicas, a extremidade do eletrodo metálico revestido e a peça/metal base. O calor gerado pelo arco é suficiente para fundir o metal base, núcleo do eletrodo e revestimento.

Esse problema é sério e pode ocorrer dentro da solda, ou seja, pode ficar invisível. Os poros gerados são espaços vazios em que a solda não tem resistência, ou seja, a seção transversal da garganta efetiva da solda é menor do que aparenta ser.

Defeito nº4: Escórias Internas ou Inclusão de Escórias

Inclusões de escória ocorrem quando a escória gerada pelo fluxo do núcleo de arame se funde e é aprisionado dentro da solda. Existem algumas causas principais de inclusão de escória e todas podem ser evitadas com técnicas de soldagem adequadas.

Antes da aplicação, é indispensável o uso dos EPI’s para proteção do profissional responsável. Para o processo de Soldagem com eletrodo Revestido, o mais indicado é:

Para evitar porosidade em soldagem com eletrodo revestido, é importante garantir que o metal base esteja limpo e livre de contaminantes. Além disso, é importante garantir que o eletrodo esteja seco e que a técnica de soldagem seja adequada. Também é importante escolher o eletrodo correto para a aplicação específica. A utilização de um gás de proteção adequado pode ajudar a minimizar a entrada de ar e reduzir a formação de porosidade.

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Outra razão pela qual a soldagem com eletrodo revestido é indicada para iniciantes é porque este processo permite que o soldador tenha maior controle sobre o cordão de solda e o processo de soldagem em si. Com o eletrodo revestido, é possível ajustar a corrente e a polaridade para controlar a penetração do metal de solda e a formação do cordão de solda.

Já a fusão defeituosa ocorre principalmente quando a corrente de soldagem não tem energia suficiente suficiente para fundir o material base, aliado a uma soldagem rápida demais.

ENTRE EM CONTATO!

Pode ser aplicada tanto uma solda afogada, que é a ponta do eletrodo encostando na peça como pode ser feita com a ponta do eletrodo próximo, dentro do limite máximo de afastamento, ou conforme o exemplo citado, 2,5mm.

Os cuidados para evitar esse problema são: remover totalmente as escórias quando for passar para outro cordão próximo, preferencialmente utilizando uma escova de aço no processo, além da picadeira. Cuidado com a remoção das escórias de ponteamento, pois quando for realizar a solda definitiva, estas podem penetrar no passe final.

E6013: Para metais finos Este eletrodo é o mais popular do mercado, conhecido como o “pau para toda obra”. Seu revestimento contém uma alta proporção de dióxido de titânio, o que permite o processamento de chapas finas em todas as posições.

7 – MIG

Através da Soldagem com Eletrodo Revestido, você pode soldar quase todos os metais, com raras exceções. Ao iniciar o processo de Soldagem com Eletrodo Revestido, você precisa escolher o consumível correto para o metal de base que será feita a união por Soldagem.

Então após baixar a temperatura, use uma picadeira para retirar o excesso de escória (usando o óculos de segurança) e depois utilize uma escova apropriada para eliminar o restante da escória e verificar a qualidade do cordão de solda formado.

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