O que são as peças usinadas? As peças usinadas nada mais são do que matérias-prima que passaram por um processo de modificação, visando ganhar uma nova forma ou tamanho específico. Esse processo é uma alternativa que vem sendo usada no lugar de outros procedimentos, como moldagem e fundição.
Chama-se de Usinagem a um processo de fabricação em que parte-se de uma peça bruta maior do que aquilo que se deseja produzir, da qual é removido material com auxílio de uma ferramenta de corte, produzindo-se cavaco e obtendo-se uma nova peça com as formas e dimensões desejadas.
Existem vários processos de usinagem, entre eles serramento, aplainamento, torneamento, fresamento (ou fresagem), furação, brochamento, eletroerosão, entre outros.
As máquinas de usinagem especiais são ferramentas capazes de realizar os mais diversos tipos de operações. Usinagens através dos processos de furação, rosqueamento, mandrilamento, fresamento, brunimento, torneamento externo, faceamento ou alargamento.
Os cavacos são pequenas lascas de metais, que dependendo da peça a ser usinada pode ocasionar muita ou pouca perda de material. Ou seja, quanto mais cavacos gerados no processo, maior o desperdício de metal usinado.
a) 1 - Projeto da peça com as especificações de material e acabamento. 2 - Identificação dos processos necessários. 3 - Parâmetros de corte e cálculos de esforço.
Torneamento é o processo de usinagem usado para fabricar peças cilíndricas, no qual a ferramenta desenvolve um deslocamento linear, enquanto a peça exerce um movimento rotacional.
O quebra cavaco (alteraçao na face da ferramenta) é usado principalmente para reduzir o tamanho de cavacos longos, com o objetivo de: Evitar o "enrolamento" do cavaco na ferramenta; Diminuir o tempo de contato do cavaco com a ferramenta e, com isso, reduzir a tranferência de calor.
A aplicação do quebra-cavaco tem como principal objetivo a fratura periódica do cavaco. Porém, com a ampla gama de insertos disponíveis no mercado é difícil aplicá-los de maneira eficiente segundo as condições de corte utilizadas e o material usinado.
A aresta postiça é formada pelo material da peça que está sendo usinada que se adere a aresta de corte. É muito comum em materiais extremamente dúcteis, como as ligas de alumínio e aços inoxidáveis, e pode causar a quebra prematura da ferramenta.
Fluidos de corte são utilizados para facilitar a operação de usinagem de alguns materiais, como os metais. Estão entre suas funções refrigerar, lubrificar, proteger as peças da oxidação e limpar a região de usinagem.
Os fluidos de corte são modificados com aditivos - compostos químicos que melhoram propriedades inerentes aos fluidos, ou lhes atribuem novas características. Em geral, esses aditivos caem em uma das duas classes: ... Aqueles cujo efeito é puramente químico, como anticorrosivos e anti-oxidantes.
Regiões de ação do fluido de corte Page 2 2 Usinagem – Fluido de Corte Características de um bom fluido de corte: Bom refrigerante: baixa viscocidade a fim de que flua facilmente; • capacidade de “molhar” bem o metal para criar um bom contato térmico; • alta calor específico e alta condutividade térmica.
As funções dos fluídos de corte são:
Óleo para rosca é essencial para qualidade do acabamento A operação de rosqueamento depende de alguns fatores que afetam a qualidade do acabamento do produto.
Os materiais da peça podem ser: aço; ferro fundido; alumínio e suas ligas; magnésio e suas ligas; cobre e suas ligas; e níquel e suas ligas. Na Figura 2 é possível ver quais são os fluidos de corte usados em algumas operações de corte segundo os materiais da peça.
Para um melhor desempenho do fluido de corte recomenda-se armazená-lo em local adequado e limpo; para não ficar contaminados ele pode ser limpo por meio de decantação e filtração; a aplicação do fluido deve ser na ponta da ferramenta evitando o choque térmico e a distorção.
Além da aplicação, os Fluidos de Corte também agregam outras vantagens em seu uso, como:
Ainda que existam os aditivos que ajudam a reduzir o impacto negativo, presença de água no fluido de corte pode causar oxidação nas superfícies metálicas. Outra fonte comum são as borras, as de colônias de bactérias.
Formula de fluido refrigerante para corte Em um recipiente adicione a Água potável, sob agitação adicione o Mono e diester do Ácido fosfórico do Álcool isooctilico (Fongraphat MDIO), Oleína, Ácido bórico, Trietanolamina, Amida 60 e Cloreto de benzalcônio (a 50%). Agite bem para homogeneizar.
Quando a água estiver muito enferrujada, a melhor coisa a fazer é aplicar o aditivo na utilização do óleo solúvel, pois este serve para selar a ferrugem e deve ser utilizado antes do aditivo, por que os dois não podem se misturar.
Nestes casos, são usados os fluidos lubri-refrigerantes, que contém uma quantidade reduzida de fluido refrigerante (menor que 100 ml/h), com ar comprimido.
O ar é o mais comum fluido gasoso utilizado, estando presente até mesmo na usinagem a seco.
Como fazer óleo para máquinas de corte
Como fazer produto sintético para operações de corte em tornos, retificas, etc....Formula de fluido refrigerante para corte.
Os óleos solúveis sintéticos têm como principal função auxiliar na lubrificação no momento da usinagem e ajudar a preservar os componentes das máquinas e ferramentas. Os lubrificantes são utilizados para evitar o atrito entre duas superfícies, criando uma película protetora.
A vantagem desse tipo de aditivo de radiador é que não é preciso misturar com água desmineralizada ou filtrada. Além disso, custa bem menos por litro, saindo a partir de R$ 9,00 o litro. No caso do aditivo de radiador concentrado, o valor é maior por litro, partindo de R$ 23,00.