Formas mais simples de prevenção de corrosão envolvem evitar que as junções de metal acumulem água, sirvam como barreira ao ar atmosférico ou permitam que a água escorra entre as placas. Se não for possível inibir totalmente a passagem de água, a sugestão é criar quebras nas conexões para drenagem.
Os métodos gerais para controle e prevenção de corrosão mais amplamente aceitos na indústria são: o uso de materiais de construção especiais resistentes à corrosão, a aplicação de barreiras inertes como a pintura, a utilização de métodos de proteção catódica ou anódica, bem como os ajustes no meio eletrólito ou ...
Como evitar a corrosão
Método de Aplicação Os revestimentos protetores podem ser aplicados com spray, pincéis ou por imersão, por meio de aplicação manual ou automatizada.
A corrosão dos metais é um processo natural em que o metal é deteriorado por meio de reações de oxidorredução entre ele e agentes naturais, principalmente o oxigênio do ar. Esse processo causa grandes prejuízos econômicos e sociais, pois traz danos às estruturas de edifícios, carros, pontes, navios, etc.
Revestimentos fosfatados e revestimentos conversores cromatados são bastante usados como bases de pintura tanto em aços sem revestimento como em aços galvanizados. Revestimentos orgânicos finos - tintas – são os mais usados para proteção à corrosão devido ao baixo custo para o grau de proteção conseguido.
2) Que tipo de proteção contra a corrosão ocorre quando se utiliza zinco como forma de revestimento de estruturas de ferro? Como ela funciona? Este tipo de proteção é chamado proteção catódica. O zinco, por ter potencial de oxidação maior que o do ferro, tornar-se-á o ânodo da pilha, e o ferro, o cátodo.
Resposta. O mais comum para impedir o enferrujamento, é a pintura da peça de metal para não haver contato com ar (oxigênio), ou seja, criar uma camada protetora ao ar.
É um processo de galvanização de superfícies ferrosas que consiste no aquecimento a 500 °C, num tambor rotativo, de peças metálicas (Pequenas) conjuntamente com Zinco em Pó e um inerte. Acima de 300 °C o Zinco vaporiza e difunde-se para dentro do substrato ferroso formando camadas de liga intermetálica Zn-Fe.
Quando imersos na cuba de zincagem, o ferro e o aço são imediatamente molhados pelo zinco. Ao se retirar as peças do banho, uma quantidade de zinco fundido é arrastada sobre as camadas de liga e, ao se solidificar, transforma-se na camada externa de zinco praticamente puro.
Um dos principais fatores positivos da galvanização a quente é o aumento de durabilidade do aço. Esse tempo será proporcional à espessura do revestimento de zinco e inverso à agressividade do ambiente empregado.
Para impedir ou pelo menos diminuir esses prejuízos, existem vários métodos de proteção contra a corrosão dos metais, sendo que um dos mais eficientes é a galvanização. A galvanização é um processo em que se reveste uma peça de ferro ou de aço com zinco metálico.
Mas o que muita gente já se perguntou por aí é: qual deles garante a melhor durabilidade para a peça? A resposta é: a galvanização a fogo. Ela possui maior durabilidade.
O método químico de niquelagem de metais se baseia inteiramente em uma reação química para aplicar a camada de níquel. A niquelagem de metais eletrolítica geralmente executa a técnica de deposição de uma camada de cobre sobre o material a receber revestimento, criando um substrato.
No processo de cromagem a peça, após passar pelas etapas de lavagem, desengraxe químico, desengraxe eletrolítico, decapagem e ativação, vai para um tanque contendo água e o metal a ser depositado junto com aditivos (como, por exemplo, o ácido bórico) onde efetivamente ocorre a eletrodeposição do cromo.