Você já ouviu falar no modelo de gestão Just in Time na logística? Se o que você quer é aumentar a produtividade da sua empresa e, ao mesmo tempo reduzir custos, este sistema pode ser o que você está procurando.
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Criado no Japão, na década de 50, o sistema just in time surgiu através da busca da Toyota por meios de otimizar a produção e reduzir o desperdício sem que a qualidade fosse prejudicada.
A montagem de uma equipe de produção eficaz é crucial para o sucesso do JIT. Em resumo, a equipe deve ser capaz de trabalhar conjuntamente de maneira eficaz, com cada membro sendo responsável pela qualidade do seu trabalho.
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Apesar de ser uma técnica considerada simples, é fato que o sistema just in time irá promover uma grande mudança na sua empresa. Por essa razão, é importante repensar toda a produção, considerando a redução de custos, mas, claro, sem comprometer a qualidade.
Foi daí que surgiu a brilhante ideia: produzir apenas aquilo que o mercado demandava na indústria automotiva. A consequência foi transformar os veículos japoneses mundialmente competitivos e levar o Just in Time para diferentes tipos de fábricas e realidades empresariais.
Um dos aspetos mais críticos é a definição de relações de confiança e de modelos de trabalho otimizados com os principais fornecedores, para garantir que estes realizam as entregas de mercadoria no momento necessário. Visto que os inventários são menores neste modelo, caso um fornecedor fique impossibilitado de entregar as mercadorias no período previsto, pode causar disrupções na cadeia de abastecimento.
Kaizen, ou melhoria contínua, é outro princípio chave do JIT. Nele, a ideia é que sempre há espaço para melhorias, não importa quão pequenas sejam. Assim, todos na organização são encorajados a contribuir com ideias para melhorar os processos e reduzir o desperdício.
Subjacente ao desenvolvimento deste novo modelo estava a premência de dotar a produção automóvel de maior agilidade, sem afetar a qualidade do produto. Isto numa altura em que o país enfrentava constrangimentos, como restrições de acesso às matérias-primas ou limitações de espaço de armazenamento.
Just-in-time ou simplesmente JIT. A expressão (e metodologia) é bem conhecida pelos responsáveis pelas operações logísticas de empresas em todo o mundo. Ela refere-se à estratégia de gestão de inventários que tem como objetivo garantir que uma empresa recebe as mercadorias o mais próximo possível do momento em que estes bens são realmente necessários para seguirem para a etapa seguinte do processo logístico. Dessa forma, a estratégia just-in-time na logística oferece uma gestão mais eficiente e com menores custos dos seus stocks.
O processo Just in Time tem como premissa reduzir os custos com estoques, melhoria contínua dos resultados, treinamento constante da equipe, evolução dos procedimentos internos e flexibilidade maior na produção.
O grande objetivo desse modelo de gestão é que cada ação seja realizada exatamente no momento em que ela é necessária. Dessa forma, é possível otimizar os processos, garantindo continuidade e consistência para a cadeia produtiva.
O primeiro passo para implementar o JIT no armazém é entender suas exigências. Isso inclui:
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Lembra que uma das possíveis desvantagens do just in time era o risco de ficar sem matéria-prima para produção? Para evitar que isso aconteça, é fundamental que escolha muito bem quem serão seus fornecedores e parceiros nessa empreitada.
O JIT enfatiza a importância do fluxo contínuo de produção. A ideia é que, em vez de produzir em lotes, a produção seja organizada de forma que cada produto ou componente flua suavemente para a próxima etapa do processo sem atrasos ou interrupções.